ในอุตสาหกรรมการผลิตในปัจจุบันเครื่องกัดซีเอ็นซีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่สำคัญ เช่น ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติระดับสูง อย่างไรก็ตาม เพื่อที่จะใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพของเครื่องกัด CNC อย่างเต็มที่ และบรรลุกระบวนการที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ การเลือกเครื่องมือตัดจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการตัด การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย จากข้อมูลนี้ บทความนี้จะเจาะลึกประเด็นสำคัญในการเลือกเครื่องมือเครื่องกัดซีเอ็นซี.

1、 ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือตัดในการประมวลผลเครื่องกัด CNC
เนื่องจากมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และระดับอัตโนมัติสูงเครื่องกัดซีเอ็นซีได้กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับเครื่องมือที่ใช้ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัดเฉือนและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เครื่องมือกัดซีเอ็นซีควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
（1） ความน่าเชื่อถือและความทนทาน
ประการแรก เครื่องมือตัดควรมีความน่าเชื่อถือและความทนทานสูง ในกระบวนการตัดเฉือนแบบต่อเนื่องของเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องมือจำเป็นต้องทนต่อแรงตัดที่มีความแข็งแรงสูงและความร้อนเป็นเวลานาน หากเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือไม่เพียงพอหรือมีความทนทานต่ำ อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอก่อนเวลาอันควรและการยุบตัวของคมตัด ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่การเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง เพิ่มเวลาหยุดการผลิต และลดประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น การเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และทนความร้อนได้ดี รวมถึงการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือที่เหมาะสม จึงเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของเครื่องมือ
（2） ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่ง
เพื่อตอบสนองความต้องการความลึกตัดสูงและการป้อนที่รวดเร็วระหว่างการกลึงหยาบ เครื่องมือควรมีความแข็งและความแข็งแรงที่ดี ความลึกตัดสูงและการป้อนที่รวดเร็วอาจทำให้เครื่องมือทนต่อแรงตัดมหาศาลได้ หากความแข็งของเครื่องมือไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ซึ่งส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการกลึง ความแข็งแรงที่ไม่เพียงพออาจทำให้เครื่องมือแตกหักและเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ ดังนั้น ในกระบวนการออกแบบและผลิตเครื่องมือ จึงควรมีมาตรการต่างๆ เช่น การปรับปรุงรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือให้เหมาะสมและการเลือกใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือมีความแข็งและความแข็งแรงเพียงพอ
（3） ประสิทธิภาพการทำลายและการกำจัดชิป
ประสิทธิภาพการหักและกำจัดเศษโลหะที่ดีเป็นเงื่อนไขสำคัญในการรับรองการทำงานปกติของเครื่องมือเครื่องจักร ในกระบวนการการกัดซีเอ็นซีการเกิดและการสะสมเศษอย่างต่อเนื่อง หากเครื่องมือไม่สามารถหักและกำจัดเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ เศษจะพันรอบเครื่องมือหรือชิ้นงาน ส่งผลกระทบต่อเสถียรภาพของกระบวนการตัด และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรได้ เพื่อให้ได้การกำจัดเศษที่ดี ควรออกแบบพารามิเตอร์ของรูปทรงคมตัด มุมหน้า และมุมหลังของเครื่องมืออย่างรอบคอบ ขณะเดียวกัน การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและการใช้น้ำมันตัดก็สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดเศษได้เช่นกัน
（4） ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย
ความสะดวกในการติดตั้งและปรับแต่งเครื่องมือมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน ในกระบวนการกัดด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซี เนื่องจากต้องเปลี่ยนเครื่องมือและปรับตำแหน่งบ่อยครั้ง หากกระบวนการติดตั้งและปรับแต่งเครื่องมือมีความซับซ้อนและยุ่งยาก จะทำให้เสียเวลามาก ดังนั้น ควรเลือกใช้เครื่องมือตัดและที่จับยึดเครื่องมือที่มีโครงสร้างเรียบง่าย ติดตั้งและวางตำแหน่งได้อย่างน่าเชื่อถือ และปรับแต่งได้สะดวก เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนและปรับแต่งเครื่องมือ และเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์ของเครื่องมือกล
（5）วัสดุเครื่องมือตัดคุณภาพสูง
การเลือกวัสดุเครื่องมือคุณภาพสูงถือเป็นรากฐานสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ ปัจจุบันวัสดุเครื่องมือที่นิยมใช้กันทั่วไปเครื่องกัดซีเอ็นซีประกอบด้วยเหล็กกล้าความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง โลหะผสมเคลือบ เซรามิก คิวบิกโบรอนไนไตรด์ และเพชร วัสดุเครื่องมือแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ควรเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุของชิ้นงาน เทคโนโลยีการแปรรูป และสภาวะการตัด ตัวอย่างเช่น เครื่องมือตัดเหล็กกล้าความเร็วสูงมีความเหนียวและความสามารถในการเจียรที่ดี จึงเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและการตัดด้วยความเร็วต่ำ เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี จึงเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงและการตัดเฉือนหยาบ เครื่องมือตัดแบบเคลือบผิวยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการเคลือบพื้นผิวด้วยสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะการตัดที่หลากหลาย

2、 การจำแนกประเภทของเครื่องมือเครื่องกัด CNC
มีหลายประเภทเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องมือ ซึ่งสามารถจำแนกได้หลายประเภทตามมาตรฐานการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน วิธีการจำแนกประเภททั่วไปมีดังนี้:
（1） จำแนกตามโครงสร้างเครื่องมือ
เครื่องมือตัดแบบบูรณาการ
เครื่องมือตัดแบบบูรณาการ หมายถึง เครื่องมือที่ชิ้นส่วนและด้ามเครื่องมือถูกผลิตขึ้นเป็นชิ้นเดียว เช่น ดอกกัด ดอกสว่าน เป็นต้น เครื่องมือตัดแบบบูรณาการมีโครงสร้างเรียบง่ายและมีความแข็งแรงสูง แต่ผลิตได้ยากและมีต้นทุนสูง เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียบง่ายและต้องการความแม่นยำสูง
เครื่องมือตัดฝัง
เครื่องมือตัดแบบฝังเป็นเครื่องมือที่ฝังใบมีดหรือฟันเข้ากับตัวตัด เช่น เครื่องกัดปลายฝัง เครื่องมือกลึง เป็นต้น ใบมีดหรือฟันของเครื่องมือตัดแบบฝังสามารถทำจากวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน และมีความคล่องตัวและประหยัดดี
เครื่องมือตัดชนิดพิเศษ
เครื่องมือตัดประเภทพิเศษ หมายถึง เครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการการประมวลผลพิเศษบางประการ เช่น เครื่องมือขึ้นรูป เครื่องมือคอมโพสิต เป็นต้น เครื่องมือตัดที่ขึ้นรูปแล้วสามารถประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเฉพาะ เช่น เครื่องตัดกัดเฟือง เครื่องตัดกัดสไปน์ เป็นต้น ส่วนเครื่องมือตัดคอมโพสิตสามารถดำเนินขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนได้ในกระบวนการตัดเดียว เช่น การเจาะและการกัดเครื่องมือตัดคอมโพสิต การเจาะและการกัดเครื่องมือตัดคอมโพสิต เป็นต้น
（2） การจำแนกตามวัสดุเครื่องมือ
เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง
เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าผสมสูงชนิดหนึ่งที่มีองค์ประกอบผสมอยู่เป็นจำนวนมาก เช่น ทังสเตน โครเมียม และวาเนเดียม เครื่องมือตัดเหล็กกล้าความเร็วสูงมีความเหนียวและความสามารถในการเจียรที่ดี สามารถรับแรงกระแทกได้สูง นิยมใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง เช่น สว่าน ต๊าป ดอกกัด ฯลฯ เครื่องมือตัดเหล็กกล้าความเร็วสูงสามารถแบ่งตามประสิทธิภาพการทำงานได้เป็น เหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป และเหล็กกล้าความเร็วสูงประสิทธิภาพสูง
เหล็กกล้าความเร็วสูงสากล: มีความแข็งตั้งแต่ 62 ถึง 69HRC มีความทนทานต่อการสึกหรอ มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง และความเร็วในการตัดโดยทั่วไปไม่เกิน 45 ถึง 60 ม./นาที ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง
เหล็กกล้าความเร็วสูงสมรรถนะสูง: เป็นเกรดเหล็กที่มีความทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอสูงกว่า ซึ่งได้มาจากการเพิ่มปริมาณคาร์บอนและวาเนเดียมในเหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กกล้าความเร็วสูงสมรรถนะสูงมีความแข็งผิวที่ดี และยังคงรักษาความแข็งไว้ที่ 60HRC ที่อุณหภูมิ 620-660 องศาเซลเซียส ความทนทานสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป 2-3.5 เท่า เหล็กกล้าความเร็วสูงสมรรถนะสูงมักถูกนำไปใช้ในการแปรรูปวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เช่น โลหะผสมที่อุณหภูมิสูงและโลหะผสมไทเทเนียม
เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง
โลหะผสมแข็งผลิตโดยกระบวนการโลหะผง โดยใช้ผงโลหะคาร์ไบด์ที่มีความแข็งสูง จุดหลอมเหลวสูง (เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ ไทเทเนียมคาร์ไบด์ เป็นต้น) และสารยึดเกาะ (เช่น โคบอลต์ นิกเกิล เป็นต้น) เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งมีคุณสมบัติความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนความร้อนสูง มีความเร็วในการตัด 100-300 เมตร/นาที เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนหยาบ เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งสามารถจำแนกตามองค์ประกอบและประสิทธิภาพได้เป็น ทังสเตนโคบอลต์ (YG) ทังสเตนไทเทเนียมโคบอลต์ (YT) และทังสเตนไทเทเนียมแทนทาลัม (ไนโอเบียม) โคบอลต์ (YW)
โลหะผสมแข็งทังสเตนโคบอลต์ (YG): โลหะผสมแข็ง YG มีปริมาณโคบอลต์สูงและมีความเหนียวที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
โลหะผสมแข็งทังสเตนไททาเนียมโคบอลต์ (YT): โลหะผสมแข็ง YT มีปริมาณไททาเนียมสูง มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอที่ดี และเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุพลาสติก เช่น เหล็ก
โลหะผสมแข็งทังสเตนไททาเนียมแทนทาลัม (ไนโอเบียม) โคบอลต์ (YW): โลหะผสมแข็ง YW ผสมผสานข้อดีของโลหะผสมแข็ง YG และ YT เข้าด้วยกัน โดยมีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และความเหนียว เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ โดยเฉพาะวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เช่น สแตนเลสและเหล็กทนความร้อน
เครื่องมือตัดเคลือบ
เครื่องมือตัดแบบเคลือบจะเคลือบด้วยวัสดุเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เช่น TiC, TiN, Al2O3 เป็นต้น บนพื้นผิวของเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งหรือเหล็กกล้าความเร็วสูง เครื่องมือตัดแบบเคลือบสามารถปรับปรุงความแข็งผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานต่อความร้อนของเครื่องมือตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ และช่วยยืดอายุการใช้งาน เครื่องมือตัดแบบเคลือบเหมาะสำหรับการตัดในสภาพต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตัดด้วยความเร็วสูงและการตัดแบบแห้ง
เครื่องมือตัดเซรามิก
เครื่องมือตัดเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยวัสดุเซรามิก เช่น อะลูมินา (Al2O3) และซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4) ซึ่งผ่านการเผาที่อุณหภูมิสูง เครื่องมือตัดเซรามิกมีข้อดีหลายประการ เช่น ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อนสูง และมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ความเร็วในการตัดสามารถสูงถึง 500-1,000 เมตร/นาที จึงเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม เครื่องมือตัดเซรามิกมีความเปราะบางสูงและทนต่อแรงกระแทกต่ำ ขณะใช้งาน ควรระมัดระวังในการหลีกเลี่ยงแรงกระแทก
เครื่องมือตัดคิวบิกโบรอนไนไตรด์
คิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) เป็นวัสดุแข็งพิเศษสังเคราะห์ที่มีความแข็งเป็นรองเพียงเพชร เครื่องมือตัดคิวบิกโบรอนไนไตรด์มีข้อดีหลายประการ เช่น ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อนสูง และมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ความเร็วในการตัดสามารถสูงถึง 1,000-2,000 เมตร/นาที จึงเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กหล่อเย็น
เครื่องมือตัดเพชร
เพชรเป็นสารที่แข็งที่สุดในธรรมชาติ เครื่องมือตัดเพชรมีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และนำความร้อนสูงมาก ความเร็วในการตัดสามารถสูงถึง 2,000-5,000 เมตร/นาที จึงเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงและการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและอโลหะที่มีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม เครื่องมือตัดเพชรมีราคาแพงและไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็ก เนื่องจากเพชรทำปฏิกิริยากับเหล็กที่อุณหภูมิสูง

3、การเลือกวัสดุเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด CNC
วัสดุเครื่องมือที่ใช้สำหรับงานกลึง CNC มีหลายประเภท แต่ละประเภทมีคุณสมบัติการทำงานและการใช้งานที่แตกต่างกันไป การเลือกวัสดุเครื่องมือจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม เช่น วัสดุของชิ้นงาน เทคโนโลยีการประมวลผล สภาวะการตัด ฯลฯ เพื่อเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด
（1） ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือตัดสำหรับการตัดโลหะ
วัสดุเครื่องมือตัดสำหรับตัดโลหะโดยปกติจะต้องมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลายตัว โดยที่ความแข็ง ความแข็งแรง ความแข็งแดง การนำความร้อน ฯลฯ ถือเป็นสิ่งที่สำคัญมากกว่า
ความแข็งคือความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งสูง เครื่องมือก็ยิ่งทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ความแข็งแรงคือความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักและการเสียรูป และเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทนต่อแรงตัดได้มาก ความแข็งแดงหมายถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูง และเครื่องมือที่มีความแข็งแดงที่ดีเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง การนำความร้อนมีผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนของเครื่องมือตัด เครื่องมือที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีสามารถถ่ายเทความร้อนจากการตัดได้อย่างรวดเร็วและลดการสึกหรอจากความร้อนของเครื่องมือ
（2）วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม
วัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมควรมีทั้งความแข็งและความแข็งแรง รวมถึงความแข็งผิวที่ดี การนำความร้อน ความทนทานต่อการสึกหรอ และความเหนียว อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริงนั้น การหาวัสดุเครื่องมือที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดนั้นเป็นเรื่องยาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักและเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับสภาวะการแปรรูปเฉพาะ
（3） วัสดุเครื่องมือตัดที่ใช้กันทั่วไปในการใช้งานจริง
ในการประมวลผลในทางปฏิบัติ เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งและโลหะผสมเคลือบแข็งเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีประสิทธิภาพครอบคลุมที่ยอดเยี่ยม
เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของการตัดความเร็วสูงและการกลึงหยาบ เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งแบบเคลือบ ซึ่งพัฒนามาจากเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานด้วยการเคลือบด้วยสารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง
สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากบางชนิด เช่น โลหะผสมอุณหภูมิสูง โลหะผสมไททาเนียม เป็นต้น เครื่องมือตัดคิวบิกโบรอนไนไตรด์และเครื่องมือตัดเพชรมีข้อได้เปรียบเฉพาะตัว เครื่องมือตัดคิวบิกโบรอนไนไตรด์มีความแข็งสูงและความแข็งแดงที่ดี ซึ่งสามารถตัดวัสดุที่มีความแข็งสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องมือตัดเพชรมีความแข็งและค่าการนำความร้อนสูงมาก จึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะที่มีความแม่นยำ
แม้ว่าเครื่องมือตัดเหล็กกล้าความเร็วสูงจะไม่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอเท่ากับเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็ง แต่ก็ยังมีการใช้งานบางประการในการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและการตัดความเร็วต่ำเนื่องจากมีความเหนียวและสามารถเจียรได้ดี
เครื่องมือตัดเซรามิกมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี แต่เปราะและเหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูงและการตัดที่แม่นยำ
4、 ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกเครื่องมือสำหรับเครื่องกัด CNC
เมื่อเลือกเครื่องมือเครื่องกัด CNC จะต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างครอบคลุม:
（1） ประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักร
เครื่องกัดซีเอ็นซีแต่ละประเภทและสเปคมีคุณสมบัติสมรรถนะที่แตกต่างกัน เช่น ความเร็วรอบของแกนหมุน อัตราป้อน กำลัง แรงบิด ฯลฯ การเลือกเครื่องมือตัดควรสอดคล้องกับสมรรถนะของเครื่องมือกลเพื่อดึงศักยภาพออกมาได้อย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องกัดความเร็วสูง ควรเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดความเร็วสูง เช่น เครื่องมือโลหะผสมแข็งเคลือบผิว เครื่องมือเซรามิก เป็นต้น สำหรับเครื่องกัดกำลังสูง สามารถเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูงได้ เช่น เครื่องมือโลหะผสมแข็งแบบรวม
（2）วัสดุชิ้นงาน
ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงานมีผลกระทบอย่างมากต่อการเลือกเครื่องมือ วัสดุชิ้นงานแต่ละชนิดมีความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว และการนำความร้อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปวัสดุเปราะ เช่น เหล็กหล่อ สามารถเลือกเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งชนิด YG ได้ เมื่อแปรรูปวัสดุพลาสติก เช่น เหล็ก ขอแนะนำให้เลือกเครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งชนิด YT หรือเครื่องมือตัดแบบเคลือบผิว เมื่อแปรรูปวัสดุที่ตัดได้ยาก เช่น โลหะผสมอุณหภูมิสูงและโลหะผสมไทเทเนียม ขอแนะนำให้เลือกเครื่องมือตัดลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์หรือเครื่องมือตัดเพชร
（3） โปรแกรมประมวลผล
ประเภทของโปรแกรมการตัดเฉือน (เช่น การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งละเอียด การกลึงละเอียดแม่นยำ) และพารามิเตอร์การตัดเฉือน (เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกตัด) ล้วนมีผลต่อการเลือกเครื่องมือตัด สำหรับงานกลึงหยาบ ควรเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงและความแข็งสูง ทนทานต่อแรงตัดสูง เช่น เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งแบบตัน ส่วนงานกลึงละเอียด ควรเลือกเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพผิวงานดี เช่น เครื่องมือโลหะผสมแข็งแบบเคลือบผิว หรือเครื่องมือเซรามิก
（4） ปริมาณการตัด
ปริมาณการตัดมีผลต่อแรงตัดและความร้อนที่เกิดจากเครื่องมือโดยตรง เมื่อตัดเฉือนปริมาณการตัดสูง ควรเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูงและทนความร้อนได้ดี ส่วนเมื่อตัดเฉือนปริมาณการตัดต่ำ ควรเลือกเครื่องมือตัดที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี
5、 ขั้นตอนและวิธีการเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัด CNC
เมื่อเลือกเครื่องมือเครื่องกัด CNC สามารถทำตามขั้นตอนต่อไปนี้:
（1） กำหนดข้อกำหนดการประมวลผล
ประการแรก จำเป็นต้องชี้แจงรูปร่าง ขนาด ความต้องการความแม่นยำ ความต้องการคุณภาพพื้นผิว และเทคนิคการประมวลผล (เช่น การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งแม่นยำ และการตัดเฉือนแม่นยำ) ของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป
（2） วิเคราะห์วัสดุของชิ้นงาน
วิเคราะห์ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน รวมถึงความแข็ง ความแข็งแกร่ง ความเหนียว การนำความร้อน ฯลฯ เพื่อกำหนดวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม
（3） เลือกประเภทเครื่องมือ
เลือกเครื่องมือประเภทที่เหมาะสม เช่น เครื่องกัดปลาย ดอกสว่าน หัวกัดคว้าน ฯลฯ ตามความต้องการในการประมวลผลและวัสดุชิ้นงาน
（4） กำหนดพารามิเตอร์เครื่องมือ
กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว จำนวนขอบ มุมเกลียว มุมนำ มุมตาม และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องมือตัดโดยอิงตามพารามิเตอร์การตัดและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
（5） เลือกแบรนด์และซัพพลายเออร์เครื่องมือตัด
หลังจากกำหนดประเภทและพารามิเตอร์ของเครื่องมือตัดแล้ว ให้เลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงและซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของเครื่องมือและบริการหลังการขาย

6、 การใช้และการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องกัด CNC
การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นเพียงขั้นตอนแรกเท่านั้น และการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องมืออย่างถูกต้องก็มีความสำคัญเท่าเทียมกันเพื่อรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
（1）การติดตั้งเครื่องมือตัด
เมื่อติดตั้งเครื่องมือ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบความพอดีระหว่างเครื่องมือและที่จับเครื่องมือให้ถูกต้อง เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและแม่นยำ ขณะเดียวกัน ควรใส่ใจกับทิศทางและตำแหน่งของเครื่องมือในการติดตั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนหรือความเสียหายของเครื่องมือ
（2） การเลือกพารามิเตอร์การตัดสำหรับเครื่องมือตัด
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการตัดตามปกติและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัดประกอบด้วยความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกตัด ฯลฯ และควรพิจารณาอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน และกระบวนการตัด โดยทั่วไปแล้ว ควรเลือกความเร็วตัดที่สูงขึ้นและอัตราป้อนที่ต่ำลงภายในช่วงที่อนุญาตสำหรับเครื่องมือตัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว
（3） การระบายความร้อนและหล่อลื่นเครื่องมือตัด
ในระหว่างกระบวนการตัด ควรใช้วิธีการหล่อเย็นและหล่อลื่นที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่ตัดเฉือน วิธีการหล่อเย็นและหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ การหล่อเย็นด้วยของเหลวตัด การหล่อเย็นด้วยอากาศ การหล่อลื่นด้วยละอองน้ำมัน เป็นต้น
（4） การบำรุงรักษาเครื่องมือตัด
หลังการแปรรูป ควรทำความสะอาดเศษวัสดุและคราบน้ำมันบนเครื่องมือตัดอย่างทันท่วงที และตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือ หากมีการสึกหรอ ควรลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือใหม่ทันที ขณะเดียวกัน ควรบำรุงรักษาเครื่องมือตัดอย่างสม่ำเสมอ เช่น ทาน้ำมันกันสนิม ตรวจสอบความแม่นยำของด้ามจับ เป็นต้น เพื่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด

7、 บทสรุป
การเลือกเครื่องมือตัดสำหรับเครื่องกัดซีเอ็นซีเป็นงานที่ซับซ้อนและสำคัญ ซึ่งต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างถี่ถ้วน เช่น ประสิทธิภาพของเครื่องจักร วัสดุชิ้นงาน โปรแกรมการตัดเฉือน และปริมาณการตัด การเลือกและใช้เครื่องมือตัดอย่างถูกต้องไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย ดังนั้น ในการผลิตจริง ควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากสถานการณ์การประมวลผลเฉพาะและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของเครื่องมือ และควรเสริมสร้างการจัดการการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องมือ เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของเครื่องกัดซีเอ็นซีอย่างเต็มที่ และสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอย่างเข้มแข็ง