ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งทั่วไปเป็นตัวกำหนดระดับความแม่นยำในการเลือกเครื่องมือกลซีเอ็นซี เครื่องมือกลซีเอ็นซีสามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็นประเภททั่วไป (Simple) ประเภทเต็มรูปแบบ (Fully Functional) ประเภทความแม่นยำสูงพิเศษ (Ultra Precision) และประเภทอื่นๆ ซึ่งความแม่นยำที่เครื่องมือกลซีเอ็นซีสามารถทำได้ก็แตกต่างกันไป ปัจจุบันเครื่องมือกลซีเอ็นซีแบบทั่วไปใช้ในเครื่องกลึงและเครื่องกัดบางรุ่น โดยมีความละเอียดในการเคลื่อนที่ขั้นต่ำ 0.01 มม. และทั้งความแม่นยำในการเคลื่อนที่และความแม่นยำในการตัดเฉือนมีค่ามากกว่า (0.03-0.05) มม. ส่วนเครื่องมือกลซีเอ็นซีแบบความแม่นยำสูงพิเศษใช้สำหรับกระบวนการพิเศษ โดยมีความแม่นยำน้อยกว่า 0.001 มม. โดยจะกล่าวถึงเครื่องมือกลซีเอ็นซีแบบเต็มรูปแบบที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย (โดยเฉพาะอย่างยิ่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี)
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งสามารถแบ่งตามความแม่นยำได้เป็นประเภททั่วไปและประเภทความแม่นยำ โดยทั่วไปเครื่องมือกล CNC จะมีรายการตรวจสอบความแม่นยำ 20-30 รายการ แต่รายการที่โดดเด่นที่สุด ได้แก่ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกนเดี่ยว ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำแกนเดี่ยว และความกลมของชิ้นงานทดสอบที่ผลิตโดยแกนกลึงที่เชื่อมต่อกันตั้งแต่สองแกนขึ้นไป
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ สะท้อนถึงความแม่นยำที่ครอบคลุมของส่วนประกอบเคลื่อนที่แต่ละส่วนของแกน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ ความแม่นยำนี้สะท้อนถึงเสถียรภาพในการวางตำแหน่งของแกน ณ จุดวางตำแหน่งใดๆ ภายในช่วงชัก ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้พื้นฐานในการวัดว่าแกนสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้หรือไม่ ปัจจุบันซอฟต์แวร์ในระบบ CNC มีฟังก์ชันชดเชยความผิดพลาดที่หลากหลาย ซึ่งสามารถชดเชยความผิดพลาดของระบบในแต่ละส่วนของโซ่ส่งกำลังป้อนได้อย่างเสถียร ตัวอย่างเช่น ปัจจัยต่างๆ เช่น ระยะห่าง การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น และความแข็งสัมผัสในแต่ละส่วนของโซ่ส่งกำลัง มักจะสะท้อนถึงการเคลื่อนไหวในขณะเดียวกันที่แตกต่างกันไปตามขนาดโหลดของโต๊ะทำงาน ความยาวของระยะการเคลื่อนที่ และความเร็วในการกำหนดตำแหน่ง ในระบบเซอร์โวป้อนแบบวงเปิดและวงปิดบางระบบ ส่วนประกอบขับเคลื่อนเชิงกลหลังจากการวัดส่วนประกอบจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ และยังมีความคลาดเคลื่อนแบบสุ่มที่สำคัญ เช่น การเคลื่อนที่ของตำแหน่งจริงของโต๊ะทำงาน ซึ่งเกิดจากการยืดตัวเนื่องจากความร้อนของบอลสกรู โดยสรุป หากคุณสามารถเลือกได้ ให้เลือกอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำที่ดีที่สุด!
ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งในการกัดพื้นผิวทรงกระบอกหรือการกัดร่องเกลียวเชิงพื้นที่ (เกลียว) คือการประเมินคุณลักษณะการเคลื่อนที่ตามแกนเซอร์โว (สองหรือสามแกน) ของเครื่องมือกล CNC อย่างครอบคลุม และฟังก์ชันการแทรกสอดของระบบ CNC วิธีการประเมินคือการวัดความกลมของพื้นผิวทรงกระบอกที่ผ่านกระบวนการ ในเครื่องมือกล CNC ยังมีวิธีการกัดแบบเฉียงสี่เหลี่ยมจัตุรัสสี่ด้านสำหรับการตัดชิ้นงานทดสอบ ซึ่งยังสามารถกำหนดความแม่นยำของแกนที่ควบคุมได้สองแกนในการเคลื่อนที่แบบแทรกสอดเชิงเส้นได้ ในการทำการตัดทดลองนี้ จะมีการติดตั้งเครื่องกัดปลายกัดที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำบนแกนหมุนของเครื่องมือกล และทำการกัดชิ้นงานทรงกลมที่วางอยู่บนโต๊ะทำงาน สำหรับเครื่องมือกลขนาดเล็กและขนาดกลาง โดยทั่วไปชิ้นงานทรงกลมจะถูกวัดที่ Ф 200~ Ф 300 จากนั้นนำชิ้นงานที่ตัดไปวางบนเครื่องทดสอบความกลมและวัดความกลมของพื้นผิวที่ผ่านการกลึง รูปแบบการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัดของเครื่องตัดกัดบนพื้นผิวทรงกระบอกบ่งชี้ถึงความเร็วการแทรกสอดที่ไม่เสถียรของเครื่องมือกล ความกลมที่กัดมีข้อผิดพลาดของรูปวงรีอย่างมีนัยสำคัญ สะท้อนถึงความไม่ตรงกันในอัตราขยายของระบบแกนที่ควบคุมได้สองระบบสำหรับการเคลื่อนที่แบบแทรกสอด เมื่อมีเครื่องหมายหยุดบนจุดเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของแกนที่ควบคุมได้แต่ละจุดบนพื้นผิววงกลม (ในการเคลื่อนที่ตัดต่อเนื่อง การหยุดการเคลื่อนที่ของฟีดที่ตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งจะสร้างส่วนเล็กๆ ของเครื่องหมายตัดโลหะบนพื้นผิวการตัด) แสดงว่าระยะห่างไปข้างหน้าและข้างหลังของแกนไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งแกนเดี่ยวหมายถึงช่วงความคลาดเคลื่อนเมื่อวางตำแหน่ง ณ จุดใดๆ ภายในระยะชักของแกน ซึ่งสามารถสะท้อนถึงความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลได้โดยตรง ทำให้เป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน ประเทศต่างๆ ทั่วโลกมีกฎระเบียบ คำจำกัดความ วิธีการวัด และการประมวลผลข้อมูลที่แตกต่างกันสำหรับตัวบ่งชี้นี้ ในการนำข้อมูลตัวอย่างเครื่องมือกลซีเอ็นซีต่างๆ มาใช้ มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ มาตรฐานอเมริกัน (NAS) และมาตรฐานที่แนะนำโดยสมาคมผู้ผลิตเครื่องมือกลแห่งอเมริกา มาตรฐานเยอรมัน (VDI) มาตรฐานญี่ปุ่น (JIS) องค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) และมาตรฐานแห่งชาติจีน (GB) มาตรฐานที่ต่ำที่สุดในบรรดามาตรฐานเหล่านี้คือมาตรฐานญี่ปุ่น เนื่องจากวิธีการวัดของมาตรฐานนี้ใช้ชุดข้อมูลที่เสถียรชุดเดียว จากนั้นค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกบีบอัดลงครึ่งหนึ่งด้วยค่า ± ดังนั้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่วัดโดยวิธีการวัดนี้จึงมักจะมากกว่าสองเท่าของที่วัดโดยมาตรฐานอื่นๆ
แม้ว่าจะมีความแตกต่างในการประมวลผลข้อมูลเมื่อเทียบกับมาตรฐานอื่นๆ แต่มาตรฐานเหล่านี้ล้วนสะท้อนถึงความจำเป็นในการวิเคราะห์และวัดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งตามสถิติความคลาดเคลื่อน กล่าวคือ สำหรับความคลาดเคลื่อนของจุดกำหนดตำแหน่งในจังหวะแกนที่ควบคุมได้ของเครื่องมือกลซีเอ็นซี (ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง) ควรสะท้อนถึงความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งนั้นที่ถูกกำหนดไว้หลายพันครั้งในการใช้งานเครื่องมือกลในระยะยาวในอนาคต อย่างไรก็ตาม เราสามารถวัดได้เพียงจำนวนจำกัด (โดยปกติ 5-7 ครั้ง) ในระหว่างการวัด
ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งนั้นยากที่จะกำหนด และบางศูนย์จำเป็นต้องมีเครื่องจักรกลก่อนการตัดสินใจ ดังนั้น ขั้นตอนนี้จึงค่อนข้างยาก