วิธีการตัดสินความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง
ในสาขาการแปรรูปเชิงกล ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการประมวลผล ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน การประเมินความแม่นยำอย่างแม่นยำถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองผลลัพธ์ของการประมวลผล ต่อไปนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการประเมินความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง
การกำหนดองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องของชิ้นทดสอบ
วัสดุ เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัดของชิ้นทดสอบ
การเลือกวัสดุ เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัดชิ้นงานทดสอบ มีผลโดยตรงต่อการประเมินความแม่นยำ โดยทั่วไปองค์ประกอบเหล่านี้จะถูกกำหนดตามข้อตกลงระหว่างโรงงานผลิตและผู้ใช้งาน และจำเป็นต้องได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง
ในแง่ของความเร็วในการตัด ชิ้นส่วนเหล็กหล่อจะอยู่ที่ประมาณ 50 ม./นาที ในขณะที่ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะอยู่ที่ประมาณ 300 ม./นาที อัตราป้อนที่เหมาะสมอยู่ที่ประมาณ (0.05 – 0.10) มม./ฟัน ในแง่ของความลึกในการตัด ความลึกในการตัดแนวรัศมีสำหรับงานกัดทุกประเภทควรอยู่ที่ 0.2 มม. การเลือกพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินความแม่นยำอย่างแม่นยำในภายหลัง ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผล อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
การเลือกวัสดุ เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัดชิ้นงานทดสอบ มีผลโดยตรงต่อการประเมินความแม่นยำ โดยทั่วไปองค์ประกอบเหล่านี้จะถูกกำหนดตามข้อตกลงระหว่างโรงงานผลิตและผู้ใช้งาน และจำเป็นต้องได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง
ในแง่ของความเร็วในการตัด ชิ้นส่วนเหล็กหล่อจะอยู่ที่ประมาณ 50 ม./นาที ในขณะที่ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะอยู่ที่ประมาณ 300 ม./นาที อัตราป้อนที่เหมาะสมอยู่ที่ประมาณ (0.05 – 0.10) มม./ฟัน ในแง่ของความลึกในการตัด ความลึกในการตัดแนวรัศมีสำหรับงานกัดทุกประเภทควรอยู่ที่ 0.2 มม. การเลือกพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างสมเหตุสมผลเป็นพื้นฐานสำหรับการประเมินความแม่นยำอย่างแม่นยำในภายหลัง ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดที่สูงเกินไปอาจนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผล อัตราป้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
การแก้ไขชิ้นทดสอบ
วิธีการยึดชิ้นงานทดสอบนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความมั่นคงระหว่างกระบวนการ ชิ้นงานทดสอบจำเป็นต้องติดตั้งอย่างสะดวกบนอุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงสูงสุดของเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด พื้นผิวการติดตั้งของอุปกรณ์จับยึดและชิ้นงานทดสอบต้องเรียบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อความแม่นยำในการประมวลผล ขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบความขนานกันระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานทดสอบและพื้นผิวยึดจับของอุปกรณ์จับยึด
สำหรับวิธีการจับยึด ควรใช้วิธีที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะและเจาะได้ตลอดความยาวของรูตรงกลาง ตัวอย่างเช่น ขอแนะนำให้ใช้สกรูหัวจมในการยึดชิ้นงานทดสอบ ซึ่งจะช่วยป้องกันการรบกวนระหว่างเครื่องมือและสกรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ แน่นอนว่าสามารถเลือกใช้วิธีอื่นที่เทียบเท่าได้เช่นกัน ความสูงรวมของชิ้นงานทดสอบขึ้นอยู่กับวิธีการยึดที่เลือก ความสูงที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบในระหว่างกระบวนการ และช่วยลดความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน
วิธีการยึดชิ้นงานทดสอบนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความมั่นคงระหว่างกระบวนการ ชิ้นงานทดสอบจำเป็นต้องติดตั้งอย่างสะดวกบนอุปกรณ์จับยึดพิเศษเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงสูงสุดของเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด พื้นผิวการติดตั้งของอุปกรณ์จับยึดและชิ้นงานทดสอบต้องเรียบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อความแม่นยำในการประมวลผล ขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบความขนานกันระหว่างพื้นผิวการติดตั้งของชิ้นงานทดสอบและพื้นผิวยึดจับของอุปกรณ์จับยึด
สำหรับวิธีการจับยึด ควรใช้วิธีที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือสามารถเจาะและเจาะได้ตลอดความยาวของรูตรงกลาง ตัวอย่างเช่น ขอแนะนำให้ใช้สกรูหัวจมในการยึดชิ้นงานทดสอบ ซึ่งจะช่วยป้องกันการรบกวนระหว่างเครื่องมือและสกรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ แน่นอนว่าสามารถเลือกใช้วิธีอื่นที่เทียบเท่าได้เช่นกัน ความสูงรวมของชิ้นงานทดสอบขึ้นอยู่กับวิธีการยึดที่เลือก ความสูงที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบในระหว่างกระบวนการ และช่วยลดความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน
ขนาดของชิ้นทดสอบ
หลังจากการตัดหลายครั้ง ขนาดภายนอกของชิ้นงานทดสอบจะลดลงและเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะเพิ่มขึ้น เมื่อนำไปใช้ในการตรวจสอบการยอมรับ เพื่อให้สะท้อนความแม่นยำในการตัดของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำ ขอแนะนำให้เลือกขนาดชิ้นงานทดสอบการตัดเฉือนรูปทรงสุดท้ายให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนดไว้ ชิ้นงานทดสอบสามารถนำไปใช้ในการทดสอบการตัดซ้ำได้ แต่ควรคงคุณสมบัติไว้ไม่เกิน ±10% ของขนาดคุณลักษณะที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน เมื่อนำชิ้นงานทดสอบกลับมาใช้ใหม่ ควรทำการตัดแบบบางเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนทำการทดสอบการตัดที่แม่นยำใหม่ วิธีนี้จะช่วยขจัดผลกระทบจากเศษวัสดุตกค้างจากกระบวนการก่อนหน้า และทำให้ผลการทดสอบแต่ละครั้งสะท้อนถึงสถานะความแม่นยำปัจจุบันของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น
หลังจากการตัดหลายครั้ง ขนาดภายนอกของชิ้นงานทดสอบจะลดลงและเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะเพิ่มขึ้น เมื่อนำไปใช้ในการตรวจสอบการยอมรับ เพื่อให้สะท้อนความแม่นยำในการตัดของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำ ขอแนะนำให้เลือกขนาดชิ้นงานทดสอบการตัดเฉือนรูปทรงสุดท้ายให้สอดคล้องกับมาตรฐานที่กำหนดไว้ ชิ้นงานทดสอบสามารถนำไปใช้ในการทดสอบการตัดซ้ำได้ แต่ควรคงคุณสมบัติไว้ไม่เกิน ±10% ของขนาดคุณลักษณะที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน เมื่อนำชิ้นงานทดสอบกลับมาใช้ใหม่ ควรทำการตัดแบบบางเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนทำการทดสอบการตัดที่แม่นยำใหม่ วิธีนี้จะช่วยขจัดผลกระทบจากเศษวัสดุตกค้างจากกระบวนการก่อนหน้า และทำให้ผลการทดสอบแต่ละครั้งสะท้อนถึงสถานะความแม่นยำปัจจุบันของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น
การวางตำแหน่งของชิ้นทดสอบ
ควรวางชิ้นงานทดสอบไว้ที่ตำแหน่งกึ่งกลางของระยะชัก X ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง และในตำแหน่งที่เหมาะสมตามแนวแกน Y และ Z ซึ่งเหมาะสมกับการวางตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ อุปกรณ์จับยึด และความยาวของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม หากมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ ควรระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อตกลงระหว่างโรงงานผลิตและผู้ใช้งาน การวางตำแหน่งที่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทดสอบระหว่างกระบวนการทำงานมีความแม่นยำ จึงมั่นใจได้ว่ากระบวนการทำงานมีความแม่นยำ หากวางชิ้นงานทดสอบในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปร่างในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น การคลาดเคลื่อนจากตำแหน่งกึ่งกลางในทิศทาง X อาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดในทิศทางความยาวของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องตามแนวแกน Y และ Z อาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานในทิศทางความสูงและความกว้าง
ควรวางชิ้นงานทดสอบไว้ที่ตำแหน่งกึ่งกลางของระยะชัก X ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง และในตำแหน่งที่เหมาะสมตามแนวแกน Y และ Z ซึ่งเหมาะสมกับการวางตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ อุปกรณ์จับยึด และความยาวของเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม หากมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ ควรระบุไว้อย่างชัดเจนในข้อตกลงระหว่างโรงงานผลิตและผู้ใช้งาน การวางตำแหน่งที่ถูกต้องจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทดสอบระหว่างกระบวนการทำงานมีความแม่นยำ จึงมั่นใจได้ว่ากระบวนการทำงานมีความแม่นยำ หากวางชิ้นงานทดสอบในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความคลาดเคลื่อนของขนาดและรูปร่างในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น การคลาดเคลื่อนจากตำแหน่งกึ่งกลางในทิศทาง X อาจทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดในทิศทางความยาวของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล การวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องตามแนวแกน Y และ Z อาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานในทิศทางความสูงและความกว้าง
รายการตรวจจับเฉพาะและวิธีการประมวลผลความแม่นยำ
การตรวจจับความแม่นยำของมิติ
ความแม่นยำของมิติเชิงเส้น
ใช้เครื่องมือวัด (เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) เพื่อวัดขนาดเชิงเส้นของชิ้นงานทดสอบที่ผ่านกระบวนการ ตัวอย่างเช่น วัดความยาว ความกว้าง ความสูง และขนาดอื่นๆ ของชิ้นงาน แล้วเปรียบเทียบกับขนาดที่ออกแบบไว้ สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรควบคุมความเบี่ยงเบนของขนาดให้อยู่ในช่วงที่แคบมาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ระดับไมครอน การวัดขนาดเชิงเส้นในหลายทิศทางจะช่วยให้สามารถประเมินความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลในแกน X, Y และ Z ได้อย่างครอบคลุม
ความแม่นยำของมิติเชิงเส้น
ใช้เครื่องมือวัด (เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ) เพื่อวัดขนาดเชิงเส้นของชิ้นงานทดสอบที่ผ่านกระบวนการ ตัวอย่างเช่น วัดความยาว ความกว้าง ความสูง และขนาดอื่นๆ ของชิ้นงาน แล้วเปรียบเทียบกับขนาดที่ออกแบบไว้ สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่ต้องการความแม่นยำสูง ควรควบคุมความเบี่ยงเบนของขนาดให้อยู่ในช่วงที่แคบมาก โดยทั่วไปจะอยู่ที่ระดับไมครอน การวัดขนาดเชิงเส้นในหลายทิศทางจะช่วยให้สามารถประเมินความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลในแกน X, Y และ Z ได้อย่างครอบคลุม
ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรู
สำหรับรูที่ผ่านกระบวนการ สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและเครื่องวัดพิกัด เพื่อตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวชี้วัดต่างๆ เช่น ความเป็นทรงกระบอกด้วย หากความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูมากเกินไป อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและค่าความคลาดเคลื่อนของแกนหมุน
สำหรับรูที่ผ่านกระบวนการ สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและเครื่องวัดพิกัด เพื่อตรวจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่เพียงแต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตัวชี้วัดต่างๆ เช่น ความเป็นทรงกระบอกด้วย หากความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูมากเกินไป อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและค่าความคลาดเคลื่อนของแกนหมุน
การตรวจจับความแม่นยำของรูปร่าง
การตรวจจับความแบน
ใช้เครื่องมือ เช่น ระดับน้ำและแผ่นระนาบเชิงแสง เพื่อตรวจจับความเรียบของระนาบที่ผ่านกระบวนการ วางระดับน้ำบนระนาบที่ผ่านกระบวนการ และวัดค่าความเรียบโดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของฟองอากาศ สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ค่าความเรียบควรน้อยมาก มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อการประกอบชิ้นส่วนและกระบวนการอื่นๆ ในภายหลัง ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลรางนำของเครื่องมือกลและระนาบอื่นๆ ความต้องการความเรียบจะสูงมาก หากค่าความเรียบเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้ จะทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบนรางนำทำงานไม่มั่นคง
การตรวจจับความแบน
ใช้เครื่องมือ เช่น ระดับน้ำและแผ่นระนาบเชิงแสง เพื่อตรวจจับความเรียบของระนาบที่ผ่านกระบวนการ วางระดับน้ำบนระนาบที่ผ่านกระบวนการ และวัดค่าความเรียบโดยสังเกตการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของฟองอากาศ สำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ค่าความเรียบควรน้อยมาก มิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อการประกอบชิ้นส่วนและกระบวนการอื่นๆ ในภายหลัง ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลรางนำของเครื่องมือกลและระนาบอื่นๆ ความต้องการความเรียบจะสูงมาก หากค่าความเรียบเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้ จะทำให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวบนรางนำทำงานไม่มั่นคง
การตรวจจับความกลม
สำหรับรูปทรงวงกลม (เช่น ทรงกระบอก กรวย ฯลฯ) ที่ผ่านกระบวนการ สามารถใช้เครื่องทดสอบความกลมเพื่อตรวจจับได้ ความคลาดเคลื่อนของความกลมสะท้อนถึงความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลในระหว่างการเคลื่อนที่หมุน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนและความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของเครื่องมือ จะส่งผลต่อความกลม หากความคลาดเคลื่อนของความกลมสูงเกินไป อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลระหว่างการหมุนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์
สำหรับรูปทรงวงกลม (เช่น ทรงกระบอก กรวย ฯลฯ) ที่ผ่านกระบวนการ สามารถใช้เครื่องทดสอบความกลมเพื่อตรวจจับได้ ความคลาดเคลื่อนของความกลมสะท้อนถึงความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลในระหว่างการเคลื่อนที่หมุน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนและความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมีของเครื่องมือ จะส่งผลต่อความกลม หากความคลาดเคลื่อนของความกลมสูงเกินไป อาจทำให้เกิดความไม่สมดุลระหว่างการหมุนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์
การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่ง
การตรวจจับความขนาน
ตรวจจับความขนานระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล หรือระหว่างรูและพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ในการวัดความขนานระหว่างสองระนาบ สามารถใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ได้ ยึดไดอัลอินดิเคเตอร์ไว้บนแกนหมุน ให้หัวไดอัลสัมผัสกับระนาบที่วัด เคลื่อนย้ายโต๊ะทำงาน และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของค่าที่อ่านได้จากไดอัลอินดิเคเตอร์ ความคลาดเคลื่อนของความขนานที่มากเกินไปอาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคลาดเคลื่อนของความตรงของรางนำและความเอียงของโต๊ะทำงาน
การตรวจจับความขนาน
ตรวจจับความขนานระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล หรือระหว่างรูและพื้นผิว ตัวอย่างเช่น ในการวัดความขนานระหว่างสองระนาบ สามารถใช้ไดอัลอินดิเคเตอร์ได้ ยึดไดอัลอินดิเคเตอร์ไว้บนแกนหมุน ให้หัวไดอัลสัมผัสกับระนาบที่วัด เคลื่อนย้ายโต๊ะทำงาน และสังเกตการเปลี่ยนแปลงของค่าที่อ่านได้จากไดอัลอินดิเคเตอร์ ความคลาดเคลื่อนของความขนานที่มากเกินไปอาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความคลาดเคลื่อนของความตรงของรางนำและความเอียงของโต๊ะทำงาน
การตรวจจับความตั้งฉาก
ตรวจจับความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล หรือระหว่างรูและพื้นผิวโดยใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องวัดความตั้งฉากและเครื่องมือวัดความตั้งฉาก ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนแบบกล่อง ความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวต่างๆ ของกล่องมีผลกระทบสำคัญต่อการประกอบและประสิทธิภาพการใช้งานของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของความตั้งฉากอาจเกิดจากความเบี่ยงเบนของความตั้งฉากระหว่างแกนพิกัดของเครื่องมือกล
ตรวจจับความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล หรือระหว่างรูและพื้นผิวโดยใช้เครื่องมือ เช่น เครื่องวัดความตั้งฉากและเครื่องมือวัดความตั้งฉาก ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนแบบกล่อง ความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวต่างๆ ของกล่องมีผลกระทบสำคัญต่อการประกอบและประสิทธิภาพการใช้งานของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของความตั้งฉากอาจเกิดจากความเบี่ยงเบนของความตั้งฉากระหว่างแกนพิกัดของเครื่องมือกล
การประเมินความแม่นยำแบบไดนามิก
การตรวจจับการสั่นสะเทือน
ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ควรใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับสถานการณ์การสั่นสะเทือนของศูนย์เครื่องจักรกล การสั่นสะเทือนอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความหยาบผิวที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ และการสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้น การวิเคราะห์ความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนจะช่วยให้สามารถระบุได้ว่ามีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือไม่ เช่น ชิ้นส่วนที่หมุนไม่สมดุลและชิ้นส่วนที่หลวม สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง ควรควบคุมแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนให้อยู่ในระดับต่ำมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่เสถียร
ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ควรใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับสถานการณ์การสั่นสะเทือนของศูนย์เครื่องจักรกล การสั่นสะเทือนอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ความหยาบผิวที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ และการสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้น การวิเคราะห์ความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนจะช่วยให้สามารถระบุได้ว่ามีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือไม่ เช่น ชิ้นส่วนที่หมุนไม่สมดุลและชิ้นส่วนที่หลวม สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลความแม่นยำสูง ควรควบคุมแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนให้อยู่ในระดับต่ำมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลที่เสถียร
การตรวจจับการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
ศูนย์เครื่องจักรกลจะก่อให้เกิดความร้อนระหว่างการทำงานระยะยาว ส่งผลให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ควรใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของส่วนประกอบสำคัญ (เช่น แกนหมุนและรางนำ) และใช้ร่วมกับเครื่องมือวัดเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความแม่นยำในการประมวลผล การเสียรูปเนื่องจากความร้อนอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดในการประมวลผลอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตัวอย่างเช่น การยืดตัวของแกนหมุนภายใต้อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของขนาดในทิศทางแกนของชิ้นงานที่ประมวลผล เพื่อลดผลกระทบของการเสียรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำ ศูนย์เครื่องจักรกลขั้นสูงบางแห่งจึงติดตั้งระบบระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ
ศูนย์เครื่องจักรกลจะก่อให้เกิดความร้อนระหว่างการทำงานระยะยาว ส่งผลให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน ควรใช้เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของส่วนประกอบสำคัญ (เช่น แกนหมุนและรางนำ) และใช้ร่วมกับเครื่องมือวัดเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของความแม่นยำในการประมวลผล การเสียรูปเนื่องจากความร้อนอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดในการประมวลผลอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตัวอย่างเช่น การยืดตัวของแกนหมุนภายใต้อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของขนาดในทิศทางแกนของชิ้นงานที่ประมวลผล เพื่อลดผลกระทบของการเสียรูปเนื่องจากความร้อนต่อความแม่นยำ ศูนย์เครื่องจักรกลขั้นสูงบางแห่งจึงติดตั้งระบบระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ
การพิจารณาความแม่นยำในการวางตำแหน่งใหม่
การเปรียบเทียบความแม่นยำของการประมวลผลหลายรายการของชิ้นทดสอบเดียวกัน
การประมวลผลชิ้นงานทดสอบเดียวกันซ้ำๆ และใช้วิธีการตรวจวัดข้างต้นเพื่อวัดความแม่นยำของชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นที่ผ่านกระบวนการ สังเกตความสามารถในการทำซ้ำของตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปทรง และความแม่นยำของตำแหน่ง หากความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งไม่ดี อาจทำให้คุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการแบบกลุ่มไม่เสถียร ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ หากความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งต่ำ อาจทำให้ขนาดโพรงของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของแม่พิมพ์
การประมวลผลชิ้นงานทดสอบเดียวกันซ้ำๆ และใช้วิธีการตรวจวัดข้างต้นเพื่อวัดความแม่นยำของชิ้นงานทดสอบแต่ละชิ้นที่ผ่านกระบวนการ สังเกตความสามารถในการทำซ้ำของตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปทรง และความแม่นยำของตำแหน่ง หากความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งไม่ดี อาจทำให้คุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการแบบกลุ่มไม่เสถียร ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ หากความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่งต่ำ อาจทำให้ขนาดโพรงของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งานของแม่พิมพ์
สรุปได้ว่า ในฐานะผู้ปฏิบัติงาน การจะประเมินความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งได้อย่างครอบคลุมและแม่นยำนั้น จำเป็นต้องเริ่มต้นจากหลายปัจจัย เช่น การเตรียมชิ้นงานทดสอบ (รวมถึงวัสดุ เครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด การยึด และขนาด) การวางตำแหน่งของชิ้นงานทดสอบ การตรวจจับองค์ประกอบความแม่นยำในการประมวลผลต่างๆ (ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง) การประเมินความแม่นยำแบบไดนามิก และการพิจารณาความแม่นยำในการเปลี่ยนตำแหน่ง ด้วยวิธีนี้ ศูนย์เครื่องจักรกลจึงสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในการประมวลผลในกระบวนการผลิตและผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคุณภาพสูงได้