การจำแนกประเภท GB สำหรับการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักรกล
ความแม่นยำเชิงเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดความแม่นยำและคุณภาพงานกลึง เพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพและความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ จึงจำเป็นต้องมีการทดสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิตหลายชุด บทความนี้จะแนะนำการจำแนกประเภทมาตรฐานแห่งชาติสำหรับการทดสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักรกล
1、 แกนแนวตั้ง
แนวดิ่งของแกน หมายถึง ระดับของแนวดิ่งระหว่างแกนต่างๆ ของศูนย์เครื่องจักรกล ซึ่งรวมถึงแนวดิ่งระหว่างแกนสปินเดิลและโต๊ะทำงาน รวมถึงแนวดิ่งระหว่างแกนพิกัด ความแม่นยำของแนวดิ่งส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง
2、 ความตรง
การตรวจสอบความตรงเกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงของแกนพิกัด ซึ่งรวมถึงความตรงของรางนำ ความตรงของโต๊ะทำงาน ฯลฯ ความแม่นยำของความตรงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับรองความแม่นยำในการวางตำแหน่งและเสถียรภาพในการเคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกล
3、 ความเรียบ
การตรวจสอบความเรียบจะเน้นที่ความเรียบของโต๊ะทำงานและพื้นผิวอื่นๆ เป็นหลัก ความเรียบของโต๊ะทำงานอาจส่งผลต่อการติดตั้งและความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน ในขณะที่ความเรียบของพื้นผิวอื่นๆ อาจส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและคุณภาพของการตัดเฉือน
4、 ความร่วมแกน
ความร่วมแกนหมายถึงระดับที่แกนของชิ้นส่วนที่หมุนตรงกับแกนอ้างอิง เช่น ความร่วมแกนระหว่างแกนหมุนและตัวจับยึดเครื่องมือ ความแม่นยำของความร่วมแกนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานกลึงแบบหมุนความเร็วสูงและการกลึงรูที่มีความแม่นยำสูง
5、 การทำงานแบบคู่ขนาน
การทดสอบความขนานเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์แบบขนานระหว่างแกนพิกัด เช่น ความขนานของแกน X, Y และ Z ความแม่นยำของความขนานช่วยรับประกันการประสานงานและความแม่นยำของการเคลื่อนไหวของแต่ละแกนในระหว่างการตัดเฉือนแบบหลายแกน
6、 ความเบี่ยงเบนของรัศมี
ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมี หมายถึง ค่ารันเอาท์ของชิ้นส่วนที่หมุนในทิศทางรัศมี เช่น ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของแกนหมุน ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีอาจส่งผลต่อความหยาบและความแม่นยำของพื้นผิวที่กลึง
7、 การเคลื่อนที่ตามแนวแกน
การเคลื่อนที่ตามแนวแกน หมายถึง ปริมาณการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่หมุนในทิศทางตามแนวแกน เช่น การเคลื่อนที่ตามแนวแกนของแกนหมุน การเคลื่อนที่ตามแนวแกนอาจทำให้เกิดความไม่เสถียรในตำแหน่งของเครื่องมือและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
8、ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง หมายถึง ความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกล ณ ตำแหน่งที่กำหนด ซึ่งรวมถึงความผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
9、 ความแตกต่างแบบย้อนกลับ
ความแตกต่างแบบย้อนกลับ หมายถึง ความแตกต่างของความผิดพลาดเมื่อเคลื่อนที่ในทิศทางบวกและลบของแกนพิกัด ความแตกต่างแบบย้อนกลับที่น้อยลงจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพของศูนย์เครื่องจักรกล
การจำแนกประเภทเหล่านี้ครอบคลุมประเด็นหลักๆ ของการทดสอบความแม่นยำเชิงเรขาคณิตสำหรับศูนย์เครื่องจักรกล การตรวจสอบรายการเหล่านี้จะช่วยให้สามารถประเมินระดับความแม่นยำโดยรวมของศูนย์เครื่องจักรกล และระบุได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติและข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องหรือไม่
ในการตรวจสอบภาคปฏิบัติ มักใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพ เช่น ไม้บรรทัด คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ ฯลฯ เพื่อวัดและประเมินค่าตัวชี้วัดความแม่นยำต่างๆ ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องเลือกวิธีการและมาตรฐานการตรวจสอบที่เหมาะสมตามประเภท ข้อกำหนด และข้อกำหนดการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกล
โปรดทราบว่าประเทศและภูมิภาคต่างๆ อาจมีมาตรฐานและวิธีการตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน แต่เป้าหมายโดยรวมคือเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลมีความแม่นยำสูงและมีความสามารถในการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้ การตรวจสอบและบำรุงรักษาความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้ศูนย์เครื่องจักรกลทำงานได้ตามปกติ และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดเฉือน
โดยสรุป มาตรฐานระดับชาติสำหรับการตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตของศูนย์เครื่องจักรกลประกอบด้วย แนวดิ่งของแกน ความตรง ความเรียบ ความร่วมแกน ความขนาน ความคลาดเคลื่อนในแนวรัศมี การเคลื่อนที่ตามแนวแกน ความแม่นยำของตำแหน่ง และความแตกต่างในทิศทางกลับ การจำแนกประเภทเหล่านี้ช่วยให้ประเมินประสิทธิภาพความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างครอบคลุม และมั่นใจได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนคุณภาพสูง