คุณทราบปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขในการเจาะรูลึกของเครื่องมือตัดในศูนย์กลึงหรือไม่?

“ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับการเจาะรูลึกของเครื่องมือตัดในศูนย์เครื่องจักรกล”

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ออกแบบไว้ของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีเสี้ยนอยู่ที่ขอบตัดของรีมเมอร์
2. ความเร็วในการตัดสูงเกินไป
3. อัตราการป้อนไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป
4. มุมเบี่ยงเบนหลักของเครื่องรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป
5. ดอกรีมเมอร์งอ
6. มีขอบที่สร้างขึ้นติดกับคมตัดของเครื่องรีมเมอร์
7. ความคลาดเคลื่อนของคมตัดของรีมเมอร์ในระหว่างการเจียรเกินค่าความคลาดเคลื่อน
8. เลือกใช้น้ำหล่อเย็นตัดไม่ถูกต้อง
9. เมื่อติดตั้งเครื่องคว้าน คราบน้ำมันบนพื้นผิวของด้ามเรียวจะไม่ถูกเช็ดออกให้สะอาด หรือมีรอยบุบบนพื้นผิวของด้ามเรียว
10. หลังจากหางแบนของก้านเรียวไม่ได้แนวและติดตั้งในแกนเครื่องมือกล ก้านเรียวและเรียวจะรบกวนกัน
11. แกนหมุนงอหรือลูกปืนแกนหมุนหลวมหรือเสียหายมากเกินไป
12. การลอยตัวของรีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่น
13. เมื่อทำการคว้านด้วยมือ แรงที่กระทำโดยมือทั้งสองข้างจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เครื่องคว้านแกว่งไปทางซ้ายและขวา
    (B) โซลูชั่น
14. ควรลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ให้เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ก่อนดำเนินการ ควรตรวจสอบรีมเมอร์อย่างละเอียดและกำจัดครีบที่คมตัดออก เพื่อรับประกันความคมและความแม่นยำของเครื่องมือ
15. ลดความเร็วในการตัด ความเร็วในการตัดที่มากเกินไปจะนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่ขึ้น และปัญหาอื่นๆ ควรเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามวัสดุและประเภทของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
16. ปรับอัตราป้อนหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือนให้เหมาะสม อัตราป้อนหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัด ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่ขึ้น การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลอย่างเหมาะสมจะช่วยให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ
17. ลดมุมเบี่ยงเบนหลักให้เหมาะสม มุมเบี่ยงเบนหลักที่มากเกินไปจะทำให้แรงตัดกระจุกตัวอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของเครื่องมือ ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูใหญ่ขึ้นและเครื่องมือสึกหรอได้ง่าย ควรเลือกมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
18. สำหรับรีมเมอร์ที่งอ ให้ยืดหรือขูดออก เครื่องมือที่งอไม่สามารถรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลได้ และอาจทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือกลเสียหายได้
19. แต่งคมตัดของรีมเมอร์ด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวังเพื่อขจัดคราบสะสมและให้แน่ใจว่าคมตัดเรียบและแบน การมีคราบสะสมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่มั่นคง
20. ควบคุมค่าการเบี่ยงเบนของคมตัดรีมเมอร์ระหว่างการเจียรให้อยู่ในช่วงที่อนุญาต ค่าการเบี่ยงเบนที่มากเกินไปจะทำให้เครื่องมือสั่นสะเทือนระหว่างการเจียรและส่งผลต่อความแม่นยำในการเจียร
21. เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่า น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวในการประมวลผล เลือกประเภทและความเข้มข้นของน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมตามวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือน
22. ก่อนติดตั้งรีมเมอร์ ต้องเช็ดคราบน้ำมันภายในก้านเทเปอร์ของรีมเมอร์และรูเทเปอร์ของแกนหมุนของเครื่องจักรให้สะอาด หากมีรอยบุบบนพื้นผิวเทเปอร์ ให้เคลือบด้วยหินน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งเครื่องมืออย่างแน่นหนาและแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการประมวลผลที่เกิดจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง
23. เจียรส่วนหางแบนของรีมเมอร์เพื่อให้มั่นใจว่าการเจียรเข้ากับแกนหมุนของเครื่องมือกลมีความแม่นยำ การวางส่วนหางแบนที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เครื่องมือไม่มั่นคงระหว่างการประมวลผลและส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล
24. ปรับหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนแกนหมุน ตลับลูกปืนแกนหมุนที่หลวมหรือชำรุดจะทำให้แกนหมุนงอและส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ควรตรวจสอบสภาพตลับลูกปืนแกนหมุนเป็นประจำและปรับหรือเปลี่ยนใหม่เมื่อถึงเวลา
25. ปรับหัวจับแบบลอยตัวและปรับความร่วมแกน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารีมเมอร์มีแกนร่วมแกนกับชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่ขึ้นและปัญหาคุณภาพพื้นผิวการประมวลผลที่เกิดจากความร่วมแกน
26. เมื่อทำการคว้านด้วยมือ ควรออกแรงให้สม่ำเสมอด้วยมือทั้งสองข้าง เพื่อป้องกันไม่ให้รีมเมอร์แกว่งไปทางซ้ายและขวา วิธีการใช้ที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและอายุการใช้งานของเครื่องมือได้

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ออกแบบไว้ของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป
2. ความเร็วในการตัดต่ำเกินไป
3. อัตราการป้อนมากเกินไป
4. มุมเบี่ยงเบนหลักของเครื่องรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป
5. เลือกใช้น้ำหล่อเย็นตัดไม่ถูกต้อง
6. ในระหว่างการเจียร ส่วนที่สึกหรอของเครื่องคว้านจะไม่ถูกเจียรออกจนหมด และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู
7. เมื่อทำการคว้านชิ้นส่วนเหล็ก หากค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเครื่องคว้านไม่คม ความยืดหยุ่นในการคืนตัวอาจเกิดขึ้นได้ ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูลดลง
8. รูด้านในไม่กลม และเส้นผ่านศูนย์กลางรูไม่ได้มาตรฐาน
   (B) โซลูชั่น
9. เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ก่อนดำเนินการ ให้วัดและตรวจสอบรีมเมอร์และเลือกขนาดเครื่องมือที่เหมาะสม
10. เพิ่มความเร็วในการตัดให้เหมาะสม ความเร็วในการตัดที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำลงและเส้นผ่านศูนย์กลางรูลดลง ควรเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามวัสดุและประเภทเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน
11. ลดอัตราป้อนให้เหมาะสม อัตราป้อนที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัด ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กลง การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมจะช่วยให้สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ
12. เพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลักให้เหมาะสม มุมเบี่ยงเบนหลักที่น้อยเกินไปจะทำให้แรงตัดกระจาย ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูลดลงได้ง่าย ควรเลือกมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
13. เลือกน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวในการตัดเฉือน เลือกชนิดและความเข้มข้นของน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมกับวัสดุและข้อกำหนดในการตัดเฉือน
14. ควรเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและเจียรส่วนตัดของรีมเมอร์ให้ถูกต้อง ควรถอดชิ้นส่วนที่สึกหรอออกให้ทันเวลาเพื่อรับประกันความคมและความแม่นยำของเครื่องมือ
15. เมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความยืดหยุ่นในการคืนตัวของวัสดุตัดเฉือน หรือค่าต่างๆ ควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง ควรออกแบบขนาดเครื่องมือและพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมกับวัสดุตัดเฉือนและข้อกำหนดต่างๆ ของกระบวนการตัดเฉือน
16. ทดลองตัด ปรับขนาดตามความเหมาะสม และเจียรรีมเมอร์ให้คม ทดลองตัดเพื่อหาค่าพารามิเตอร์การประมวลผลและสถานะเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุด เพื่อรับประกันคุณภาพการประมวลผล

1. หัวรีมเมอร์ยาวเกินไป ขาดความแข็งแกร่ง และสั่นสะเทือนในระหว่างการรีมเมอร์
2. มุมเบี่ยงเบนหลักของเครื่องรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป
3. แถบคมตัดของรีมเมอร์มีลักษณะแคบ
4. เงินเผื่อเลี้ยงมีมากเกินไป
5. มีช่องว่างและรูขวางอยู่บนพื้นผิวรูด้านใน
6. มีรูทรายและรูพรุนอยู่บนผิวรู
7. ตลับลูกปืนของแกนหมุนหลวม ไม่มีปลอกนำ หรือระยะห่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมีขนาดใหญ่เกินไป
8. เนื่องจากชิ้นงานที่มีผนังบางถูกยึดแน่นเกินไป ทำให้ชิ้นงานเสียรูปหลังจากการถอดออก
   (B) โซลูชั่น
9. สำหรับรีมเมอร์ที่มีความแข็งไม่เพียงพอ สามารถใช้รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันเพื่อเพิ่มความแข็งของเครื่องมือได้ ขณะเดียวกัน การติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อแบบแข็งเพื่อลดการสั่นสะเทือน
10. เพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลัก มุมเบี่ยงเบนหลักที่เล็กเกินไปจะทำให้แรงตัดกระจาย ส่งผลให้รูด้านในไม่กลมได้ง่าย ควรเลือกมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลและอายุการใช้งานของเครื่องมือ
11. เลือกเครื่องรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมและควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการกลึง รับรองคุณภาพและความแม่นยำของเครื่องรีมเมอร์ ขณะเดียวกัน ควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งรูในกระบวนการเตรียมการกลึงอย่างเคร่งครัด เพื่อสร้างพื้นฐานที่ดีสำหรับการรีมเมอร์
12. ใช้รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันและปลอกนำร่องที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น รีมเมอร์ที่มีระยะพิทช์ไม่เท่ากันสามารถลดการสั่นสะเทือนได้ และปลอกนำร่องที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้นสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการนำทางของรีมเมอร์ จึงรับประกันความกลมของรูด้านใน
13. เลือกชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่าง รูขวาง รูทราย และรูพรุนบนพื้นผิวรูด้านใน ก่อนดำเนินการ ควรตรวจสอบและคัดกรองชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนด
14. ปรับหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนแกนหมุนเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและเสถียรภาพของแกนหมุน สำหรับกรณีที่ไม่มีปลอกนำ ให้ติดตั้งปลอกนำที่เหมาะสมและควบคุมระยะห่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำ
15. สำหรับชิ้นงานที่มีผนังบาง ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึดและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน ในระหว่างการประมวลผล ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผลเพื่อลดอิทธิพลของแรงตัดที่มีต่อชิ้นงาน

1. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป
2. มุมด้านหลังของส่วนตัดของเครื่องคว้านมีขนาดใหญ่เกินไป
3. แถบคมตัดของดอกรีมเมอร์กว้างเกินไป
4. มีรูพรุนและรูทรายอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน
5. แกนหมุนมีการหลุดออกมากเกินไป
   (B) โซลูชั่น
6. ลดค่าเผื่อการคว้านรู การเผื่อที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและทำให้เกิดสันนูนบนพื้นผิวด้านในได้ง่าย ควรกำหนดค่าเผื่อการคว้านรูให้เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล
7. ลดมุมด้านหลังของชิ้นงานตัด มุมด้านหลังที่มากเกินไปจะทำให้คมตัดคมเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเกิดสันนูน ควรเลือกขนาดมุมด้านหลังที่เหมาะสมตามวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือน
8. เจียรให้ความกว้างของขอบตัด การเจียรให้กว้างเกินไปจะทำให้แรงตัดไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดสันนูนบนพื้นผิวด้านในได้ง่าย การเจียรให้กว้างขึ้นจะทำให้แรงตัดสม่ำเสมอมากขึ้น
9. เลือกชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและรูทรายบนพื้นผิวชิ้นงาน ก่อนการประมวลผล ควรตรวจสอบและคัดกรองชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนด
10. ปรับแกนหมุนของเครื่องมือกลเพื่อลดการวิ่งหนีของแกนหมุน การวิ่งหนีของแกนหมุนมากเกินไปจะทำให้รีมเมอร์สั่นระหว่างการประมวลผลและส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวการประมวลผล ควรตรวจสอบและปรับแกนหมุนของเครื่องมือกลเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียร

1. ความเร็วในการตัดที่มากเกินไป
2. เลือกน้ำมันตัดไม่ถูกต้อง
3. มุมเบี่ยงเบนหลักของดอกรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป และคมตัดของดอกรีมเมอร์ไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน
4. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป
5. ค่าเผื่อการรีมไม่เท่ากันหรือค่าเผื่อน้อยเกินไป และบางพื้นผิวไม่ได้รับการรีม
6. ความคลาดเคลื่อนของส่วนตัดของเครื่องคว้านเกินขีดจำกัด ขอบตัดไม่คม และพื้นผิวขรุขระ
7. แถบคมตัดของดอกรีมเมอร์กว้างเกินไป
8. การกำจัดเศษโลหะที่ไม่ดีในระหว่างการรีม
9. การสึกหรอของดอกรีมเมอร์มากเกินไป
10. ดอกรีมเมอร์ได้รับความเสียหาย และมีเสี้ยนหรือขอบบิ่นที่คมตัด
11. มีการสร้างขอบคมไว้บนคมตัด
12. เนื่องจากความสัมพันธ์ของวัสดุ จึงไม่สามารถใช้รีมเมอร์มุมคายศูนย์หรือมุมคายลบได้
    (B) โซลูชั่น
13. ลดความเร็วในการตัด ความเร็วในการตัดที่มากเกินไปจะนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นและค่าความหยาบผิวที่เพิ่มขึ้น เลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามวัสดุและประเภทของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน
14. เลือกน้ำมันตัดกลึงให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ตัดเฉือน น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัดเฉือน ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวในการตัดเฉือน เลือกชนิดและความเข้มข้นของน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ตัดเฉือนและข้อกำหนดในการประมวลผล
15. ลดมุมเบี่ยงเบนหลักให้เหมาะสมและเจียรคมตัดของรีมเมอร์ให้ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าคมตัดอยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน มุมเบี่ยงเบนหลักที่มากเกินไปหรือคมตัดไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกันจะทำให้แรงตัดไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวการประมวลผล
16. ลดค่าเผื่อการคว้านให้เหมาะสม ค่าเผื่อที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและนำไปสู่ค่าความหยาบผิวที่เพิ่มขึ้นได้ง่าย กำหนดค่าเผื่อการคว้านให้เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล
17. ปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของรูที่ก้นก่อนการคว้านหรือเพิ่มค่าเผื่อการคว้านเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการคว้านสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวบางส่วนไม่ได้รับการคว้าน
18. เลือกเครื่องคว้านที่มีคุณสมบัติ ตรวจสอบและเจียรเครื่องคว้านเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนตัดอยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อน ขอบตัดคม และพื้นผิวเรียบ
19. เจียรความกว้างของขอบตัดให้เรียบ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบจากขอบตัดที่กว้างเกินไปต่อประสิทธิภาพการตัด เลือกความกว้างของขอบตัดให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการ
20. ตามสถานการณ์เฉพาะ ให้ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ว่างของเศษ หรือใช้รีมเมอร์ที่มีความเอียงของคมตัดเพื่อให้การกำจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น การกำจัดเศษที่ไม่ดีจะนำไปสู่การสะสมของเศษและส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวการประมวลผล
21. ควรเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันการสึกหรอมากเกินไป ระหว่างการใช้งาน ควรสังเกตสภาพการสึกหรอของเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่สึกหรอมากเมื่อถึงเวลา
22. ในระหว่างการเจียร การใช้งาน และการขนส่งเครื่องรีมเมอร์ ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย สำหรับเครื่องรีมเมอร์ที่ชำรุด ให้ใช้หินน้ำมันละเอียดมากเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเครื่องรีมเมอร์ที่ชำรุด
23. กำจัดคราบสะสมบนคมตัดออกตามเวลาที่กำหนด คราบสะสมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดและทำให้ค่าความหยาบผิวเพิ่มขึ้น การปรับพารามิเตอร์การตัดและเลือกใช้น้ำมันตัดที่เหมาะสมจะช่วยลดการเกิดคราบสะสมบนคมตัดได้
24. สำหรับวัสดุที่ไม่เหมาะกับรีมเมอร์มุมเฉียงศูนย์หรือมุมเฉียงลบ ให้เลือกประเภทเครื่องมือและพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เลือกเครื่องมือและวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุที่ใช้ตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพพื้นผิวการประมวลผล

1. วัสดุรีมเมอร์ไม่ถูกต้อง
2. เครื่องคว้านจะถูกเผาในระหว่างการเจียร
3. หากเลือกน้ำมันตัดไม่ถูกต้อง น้ำมันตัดจะไหลไม่ราบรื่น ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนตัดและคมตัดของรีมเมอร์หลังการเจียรสูงเกินไป
   (B) โซลูชั่น
4. เลือกวัสดุรีมเมอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ในการตัดเฉือน สามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์หรือรีมเมอร์เคลือบได้ วัสดุตัดเฉือนแต่ละชนิดต้องการวัสดุเครื่องมือที่แตกต่างกัน การเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
5. ควบคุมพารามิเตอร์การตัดอย่างเข้มงวดระหว่างการเจียรเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ เมื่อเจียรรีมเมอร์ ให้เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการไหม้ของเครื่องมือ
6. ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงให้เหมาะสมกับวัสดุตัดอย่างสม่ำเสมอ น้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจะช่วยลดอุณหภูมิในการตัด ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวในการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันตัดกลึงสามารถไหลไปยังพื้นที่ตัดได้อย่างราบรื่น และทำหน้าที่ระบายความร้อนและหล่อลื่น
7. กำจัดเศษวัสดุในร่องเศษวัสดุอย่างสม่ำเสมอ และใช้น้ำมันตัดที่มีแรงดันเพียงพอ หลังจากการเจียรหรือขัดละเอียดแล้ว ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนด การกำจัดเศษวัสดุอย่างทันท่วงทีสามารถป้องกันการสะสมของเศษวัสดุและส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ขณะเดียวกัน การใช้น้ำมันตัดที่มีแรงดันเพียงพอจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนและหล่อลื่น

1. การสึกหรอของปลอกไกด์
2. ปลายด้านล่างของปลอกไกด์อยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป
3. ปลอกไกด์มีความยาวสั้นและมีความแม่นยำต่ำ
4. ลูกปืนแกนหลวม
   (B) โซลูชั่น
5. ควรเปลี่ยนปลอกนำร่องเป็นประจำ ปลอกนำร่องจะสึกหรอลงเรื่อยๆ ระหว่างการประมวลผลและส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ควรเปลี่ยนปลอกนำร่องเป็นประจำเพื่อรับประกันความแม่นยำและการทำงานของปลอกนำร่อง
6. ยืดปลอกนำให้ยาวขึ้นและปรับปรุงความแม่นยำในการติดตั้งระหว่างปลอกนำและระยะห่างของรีมเมอร์ หากปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป หรือปลอกนำมีความยาวสั้นและความแม่นยำต่ำ รีมเมอร์จะคลาดเคลื่อนระหว่างการประมวลผลและส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งรู การเพิ่มความยาวของปลอกนำและการปรับปรุงความแม่นยำในการติดตั้งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล
7. ซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรและปรับระยะห่างของลูกปืนแกนหมุนให้ตรงเวลา ลูกปืนแกนหมุนที่หลวมจะทำให้แกนหมุนแกว่งและส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ควรตรวจสอบและปรับระยะห่างของลูกปืนแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักร

1. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป
2. วัสดุชิ้นงานแข็งเกินไป
3. ความคลาดเคลื่อนของคมตัดมากเกินไป และการรับน้ำหนักในการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ
4. มุมเบี่ยงเบนหลักของเครื่องคว้านมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้ความกว้างในการตัดเพิ่มขึ้น
5. เมื่อทำการคว้านรูที่ลึกหรือรูตัน มีเศษโลหะมากเกินไปและไม่ได้รับการกำจัดออกทันเวลา
6. ฟันจะแตกร้าวเมื่อบดฟัน
   (B) โซลูชั่น
7. ปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่กลึงไว้ล่วงหน้าและลดค่าเผื่อการคว้านรู ค่าเผื่อที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงตัดและอาจทำให้ฟันบิ่นได้ง่าย ควรกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่กลึงไว้ล่วงหน้าและค่าเผื่อการคว้านรูให้เหมาะสมตามข้อกำหนดในการประมวลผล
8. ลดความแข็งของวัสดุ หรือใช้รีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งมากเกินไป อาจใช้วิธีต่างๆ เช่น ลดความแข็งของวัสดุ หรือเลือกประเภทเครื่องมือที่เหมาะสมกับการแปรรูปวัสดุแข็ง
9. ควบคุมค่ารันเอาท์ให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน เพื่อให้มั่นใจว่าภาระการตัดจะสม่ำเสมอ ค่ารันเอาท์ที่มากเกินไปของคมตัดจะทำให้แรงตัดไม่สม่ำเสมอและอาจทำให้ฟันบิ่นได้ง่าย การปรับพารามิเตอร์การติดตั้งเครื่องมือและการประมวลผล ช่วยให้ควบคุมค่ารันเอาท์ให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน
10. เพิ่มมุมเบี่ยงเบนหลักและลดความกว้างของการตัด มุมเบี่ยงเบนหลักที่เล็กเกินไปจะทำให้ความกว้างของการตัดเพิ่มขึ้นและอาจทำให้ฟันบิ่นได้ง่าย ควรเลือกขนาดมุมเบี่ยงเบนหลักที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของกระบวนการ
11. ให้ความสำคัญกับการกำจัดเศษวัสดุให้ทันเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการคว้านรูลึกหรือรูตัน การสะสมของเศษวัสดุจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการตัดและอาจทำให้ฟันบิ่นได้ง่าย ควรใช้วิธีการกำจัดเศษวัสดุที่เหมาะสมเพื่อกำจัดเศษวัสดุให้ทันเวลา
12. ใส่ใจคุณภาพการเจียรและหลีกเลี่ยงฟันแตกร้าวระหว่างการเจียร เมื่อเจียรรีมเมอร์ ให้เลือกพารามิเตอร์การตัดและวิธีการเจียรที่เหมาะสมเพื่อรับประกันคุณภาพและความแข็งแรงของฟัน

1. ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป
2. เมื่อทำการคว้านรูเรียว การกระจายค่าเผื่อการคว้านแบบหยาบและแบบละเอียด รวมถึงการเลือกพารามิเตอร์การตัดจะไม่เหมาะสม
3. ช่องว่างของฟันรีมเมอร์มีขนาดเล็ก