คุณทราบวิธีการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของเครื่องมือเครื่อง CNC หรือไม่?

ในฐานะอุปกรณ์สำคัญในการผลิตสมัยใหม่ การทำงานที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของเครื่องมือกลซีเอ็นซีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิต อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการใช้งาน เครื่องมือกลซีเอ็นซีอาจเกิดข้อบกพร่องต่างๆ ขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อความก้าวหน้าในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การฝึกฝนวิธีวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษาเครื่องมือกลซีเอ็นซี ต่อไปนี้คือคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของเครื่องมือกลซีเอ็นซี

I. วิธีการวิเคราะห์แบบเดิม
วิธีการวิเคราะห์แบบเดิมเป็นวิธีพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของเครื่องมือกล CNC การตรวจสอบชิ้นส่วนกลไก ไฟฟ้า และไฮดรอลิกของเครื่องมือกลเป็นประจำจะช่วยให้สามารถระบุสาเหตุของข้อบกพร่องได้
ตรวจสอบรายละเอียดแหล่งจ่ายไฟ
แรงดันไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟตรงตามข้อกำหนดของเครื่องมือกล CNC แรงดันไฟฟ้าที่สูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดความผิดพลาดในเครื่องมือกล เช่น ส่วนประกอบไฟฟ้าเสียหาย และระบบควบคุมไม่เสถียร
ความถี่: ความถี่ของแหล่งจ่ายไฟต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดของเครื่องมือกล เครื่องมือกล CNC แต่ละเครื่องอาจมีข้อกำหนดความถี่ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปคือ 50Hz หรือ 60Hz
ลำดับเฟส: ลำดับเฟสของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสจะต้องถูกต้อง มิฉะนั้น อาจทำให้มอเตอร์ย้อนกลับหรือไม่สามารถสตาร์ทได้
ความจุ: ความจุของแหล่งจ่ายไฟควรเพียงพอต่อความต้องการด้านพลังงานของเครื่องมือกล CNC หากความจุของแหล่งจ่ายไฟไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าตก มอเตอร์โอเวอร์โหลด และปัญหาอื่นๆ ได้
ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อ
การเชื่อมต่อของเซอร์โวไดรฟ์ CNC, สปินเดิลไดรฟ์, มอเตอร์, สัญญาณอินพุต/เอาต์พุตต้องถูกต้องและเชื่อถือได้ ตรวจสอบว่าปลั๊กเชื่อมต่อหลวมหรือมีการสัมผัสที่ไม่ดี และตรวจสอบว่าสายเคเบิลชำรุดหรือลัดวงจรหรือไม่
การตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานปกติของเครื่องมือกล การเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการส่งสัญญาณและมอเตอร์ควบคุมไม่ได้
ตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์
แผงวงจรพิมพ์ในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว CNC ควรติดตั้งให้แน่นหนา และไม่ควรหลวมบริเวณชิ้นส่วนปลั๊กอิน แผงวงจรพิมพ์ที่หลวมอาจทำให้สัญญาณขาดหายและเกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้
การตรวจสอบสถานะการติดตั้งแผงวงจรพิมพ์อย่างสม่ำเสมอและการค้นหาและแก้ไขปัญหาทันเวลาสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องได้
ตรวจสอบการตั้งค่าขั้วและโพเทนชิออมิเตอร์
ตรวจสอบว่าการตั้งค่าและการปรับค่าของขั้วและโพเทนชิออมิเตอร์ของเซอร์โวไดรฟ์ CNC, สปินเดิลไดรฟ์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ถูกต้องหรือไม่ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลลดลงและความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง
เมื่อทำการตั้งค่าและปรับแต่ง ควรดำเนินการตามคู่มือการใช้งานเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์มีความแม่นยำ
ตรวจสอบส่วนประกอบไฮดรอลิก นิวเมติกส์ และการหล่อลื่น
ตรวจสอบว่าแรงดันน้ำมัน แรงดันลม ฯลฯ ของส่วนประกอบไฮดรอลิก นิวเมติกส์ และหล่อลื่น ตรงตามข้อกำหนดของเครื่องมือกลหรือไม่ แรงดันน้ำมันและแรงดันลมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เครื่องมือกลเคลื่อนที่ไม่เสถียรและลดความแม่นยำลง
การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก ระบบลม และระบบหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรได้
ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าและชิ้นส่วนเครื่องกล
ตรวจสอบว่ามีความเสียหายที่เห็นได้ชัดกับส่วนประกอบไฟฟ้าและชิ้นส่วนเครื่องกลหรือไม่ เช่น การเผาไหม้หรือรอยแตกร้าวของส่วนประกอบไฟฟ้า การสึกหรอและการเสียรูปของส่วนประกอบเครื่องกล เป็นต้น
สำหรับชิ้นส่วนที่เสียหาย ควรเปลี่ยนทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวของข้อบกพร่อง

II. วิธีการวิเคราะห์การกระทำ
วิธีการวิเคราะห์การกระทำเป็นวิธีการระบุชิ้นส่วนที่ผิดพลาดด้วยการกระทำที่ไม่ดีและติดตามสาเหตุของความผิดพลาดโดยการสังเกตและติดตามการดำเนินการจริงของเครื่องมือเครื่องจักร
การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของชิ้นส่วนควบคุมระบบไฮดรอลิกและนิวแมติก
ชิ้นส่วนที่ควบคุมโดยระบบไฮดรอลิกและลม เช่น เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อุปกรณ์โต๊ะทำงานแลกเปลี่ยน อุปกรณ์ติดตั้ง และอุปกรณ์ส่งกำลัง สามารถระบุสาเหตุของความผิดพลาดได้โดยการวินิจฉัยการกระทำ
สังเกตว่าการทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ราบรื่นและแม่นยำหรือไม่ และมีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน ฯลฯ หรือไม่ หากพบการทำงานที่ไม่ดี สามารถตรวจสอบแรงดัน การไหล วาล์ว และส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบไฮดรอลิกและลมเพิ่มเติมเพื่อระบุตำแหน่งเฉพาะของความผิดปกติ
ขั้นตอนการวินิจฉัยการกระทำ
ขั้นแรก ให้สังเกตการทำงานโดยรวมของเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อพิจารณาว่ามีสิ่งผิดปกติที่เห็นได้ชัดหรือไม่
จากนั้น สำหรับชิ้นส่วนที่ชำรุดโดยเฉพาะ ให้ค่อยๆ ลดขอบเขตการตรวจสอบลง และสังเกตการกระทำของส่วนประกอบแต่ละชิ้น
สุดท้ายนี้ ให้วิเคราะห์สาเหตุของการกระทำที่ไม่ดี และระบุสาเหตุของความผิดพลาด

III. วิธีการวิเคราะห์สถานะ
วิธีการวิเคราะห์สถานะเป็นวิธีการระบุสาเหตุของความผิดพลาดโดยการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ควบคุม เป็นวิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการซ่อมแซมเครื่องมือกลซีเอ็นซี
การตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก
ในระบบ CNC สมัยใหม่ พารามิเตอร์หลักของส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบฟีดเซอร์โว ระบบขับเคลื่อนสปินเดิล และโมดูลพลังงาน สามารถตรวจจับได้แบบไดนามิกและแบบคงที่
พารามิเตอร์เหล่านี้ได้แก่ แรงดันไฟฟ้าขาเข้า/ขาออก กระแสไฟฟ้าขาเข้า/ขาออก ความเร็วที่กำหนด/ความเร็วจริง สภาวะโหลดจริงที่ตำแหน่ง ฯลฯ การตรวจสอบพารามิเตอร์เหล่านี้ จะทำให้เข้าใจสถานะการทำงานของเครื่องมือกล และสามารถตรวจพบข้อผิดพลาดได้ทันเวลา
การตรวจสอบสัญญาณภายใน
สัญญาณอินพุต/เอาต์พุตทั้งหมดของระบบ CNC รวมถึงสถานะของรีเลย์ภายใน ตัวตั้งเวลา ฯลฯ ยังสามารถตรวจสอบได้ผ่านพารามิเตอร์การวินิจฉัยของระบบ CNC อีกด้วย
การตรวจสอบสถานะของสัญญาณภายในสามารถช่วยระบุตำแหน่งเฉพาะของข้อผิดพลาดได้ ตัวอย่างเช่น หากรีเลย์ทำงานไม่ถูกต้อง ฟังก์ชันบางอย่างอาจทำงานไม่ถูกต้อง
ข้อดีของวิธีการวิเคราะห์สถานะ
วิธีการวิเคราะห์สถานะสามารถค้นหาสาเหตุของความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วโดยอิงจากสถานะภายในของระบบโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์
เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะต้องเชี่ยวชาญในวิธีการวิเคราะห์สถานะเพื่อให้สามารถตัดสินสาเหตุของความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเมื่อความผิดพลาดเกิดขึ้น

IV. วิธีการวิเคราะห์การดำเนินงานและการเขียนโปรแกรม
วิธีการวิเคราะห์การดำเนินงานและการเขียนโปรแกรมเป็นวิธีการยืนยันสาเหตุของความผิดพลาดโดยดำเนินการพิเศษบางอย่างหรือรวบรวมส่วนโปรแกรมทดสอบพิเศษ
การตรวจจับการกระทำและฟังก์ชั่น
ตรวจจับการดำเนินการและฟังก์ชันด้วยวิธีการต่างๆ เช่น การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการแลกเปลี่ยนตารางงานอัตโนมัติแบบขั้นตอนเดียวด้วยตนเอง และการดำเนินการคำสั่งการประมวลผลด้วยฟังก์ชันเดียว
การดำเนินการเหล่านี้สามารถช่วยระบุตำแหน่งและสาเหตุของความผิดพลาดได้ ตัวอย่างเช่น หากตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติทำงานไม่ถูกต้อง ก็สามารถดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองทีละขั้นตอนเพื่อตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกลไกหรือทางไฟฟ้า
การตรวจสอบความถูกต้องของการคอมไพล์โปรแกรม
การตรวจสอบความถูกต้องของการคอมไพล์โปรแกรมก็เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการวิเคราะห์การทำงานและการเขียนโปรแกรม การคอมไพล์โปรแกรมที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องต่างๆ ในเครื่องมือกล เช่น ขนาดการตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้องและความเสียหายของเครื่องมือ
การตรวจสอบไวยากรณ์และตรรกะของโปรแกรมทำให้สามารถค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดในโปรแกรมได้ทันเวลา

V. วิธีการวินิจฉัยตนเองของระบบ
การวินิจฉัยตนเองของระบบ CNC เป็นวิธีการวินิจฉัยที่ใช้โปรแกรมการวินิจฉัยตนเองภายในระบบหรือซอฟต์แวร์วินิจฉัยพิเศษเพื่อดำเนินการวินิจฉัยตนเองและการทดสอบบนฮาร์ดแวร์หลักและซอฟต์แวร์ควบคุมภายในระบบ
การวินิจฉัยตนเองเมื่อเปิดเครื่อง
การวินิจฉัยตนเองเมื่อเปิดเครื่องเป็นกระบวนการวินิจฉัยที่ดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยระบบ CNC หลังจากเปิดเครื่องเครื่องมือกลแล้ว
การวินิจฉัยตนเองเมื่อเปิดเครื่องส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ของระบบ เช่น CPU หน่วยความจำ อินเทอร์เฟซ I/O เป็นต้น เป็นปกติหรือไม่ หากพบความผิดพลาดของฮาร์ดแวร์ ระบบจะแสดงรหัสความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องเพื่อให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถแก้ไขปัญหาได้
การตรวจสอบออนไลน์
การตรวจสอบออนไลน์เป็นกระบวนการที่ระบบ CNC ตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์ในระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร
การตรวจสอบออนไลน์สามารถตรวจจับสภาวะผิดปกติในการทำงานของเครื่องมือกลได้ทันท่วงที เช่น มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป อุณหภูมิที่สูงเกินไป และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่มากเกินไป เมื่อพบความผิดปกติ ระบบจะส่งสัญญาณเตือนเพื่อเตือนให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงดำเนินการแก้ไข
การทดสอบแบบออฟไลน์
การทดสอบแบบออฟไลน์เป็นกระบวนการทดสอบระบบ CNC โดยใช้ซอฟต์แวร์วินิจฉัยพิเศษเมื่อเครื่องมือกลปิดเครื่อง
การทดสอบแบบออฟไลน์สามารถตรวจจับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของระบบได้อย่างครอบคลุม รวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพของ CPU การทดสอบหน่วยความจำ การทดสอบอินเทอร์เฟซการสื่อสาร ฯลฯ โดยผ่านการทดสอบแบบออฟไลน์ สามารถพบข้อบกพร่องบางประการที่ไม่สามารถตรวจพบได้ในการวินิจฉัยตนเองเมื่อเปิดเครื่องและการตรวจสอบออนไลน์

สรุปได้ว่า วิธีการพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของเครื่องมือกลซีเอ็นซีประกอบด้วย วิธีการวิเคราะห์ทั่วไป วิธีการวิเคราะห์การทำงาน วิธีการวิเคราะห์สถานะ วิธีการวิเคราะห์การทำงานและการเขียนโปรแกรม และวิธีการวินิจฉัยตนเองของระบบ ในกระบวนการซ่อมแซมจริง เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาควรนำวิธีการเหล่านี้ไปใช้อย่างครอบคลุมตามสถานการณ์เฉพาะ เพื่อวินิจฉัยสาเหตุของข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ขจัดข้อบกพร่อง และรับรองการทำงานปกติของเครื่องมือกลซีเอ็นซี ขณะเดียวกัน การบำรุงรักษาและซ่อมบำรุงเครื่องมือกลซีเอ็นซีอย่างสม่ำเสมอยังช่วยลดโอกาสการเกิดข้อบกพร่องและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ