การวิเคราะห์เชิงลึกและการเพิ่มประสิทธิภาพของตำแหน่งดาตัมและอุปกรณ์จับยึดในศูนย์เครื่องจักรกล
บทคัดย่อ: บทความนี้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดและหลักการของข้อมูลตำแหน่งการตัดเฉือนในศูนย์เครื่องจักรกล รวมถึงความรู้ที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับอุปกรณ์จับยึด ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดพื้นฐาน ประเภททั่วไป และหลักการเลือกใช้อุปกรณ์จับยึด บทความนี้ได้ศึกษาความสำคัญและความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยเหล่านี้ในกระบวนการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อมอบพื้นฐานทางทฤษฎีและแนวทางปฏิบัติที่ครอบคลุมและเจาะลึกสำหรับผู้เชี่ยวชาญและผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องในสาขาการตัดเฉือนเชิงกล เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพและการปรับปรุงความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และคุณภาพในการตัดเฉือนให้เหมาะสมที่สุด
I. บทนำ
ศูนย์เครื่องจักรกล ในฐานะอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลสมัยใหม่ กระบวนการกลึงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนมากมาย การเลือกตำแหน่งอ้างอิง (Datum) ของเครื่องจักรและการกำหนดอุปกรณ์จับยึด (FIXTURE) ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญ ตำแหน่งอ้างอิงที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งของชิ้นงานที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการกลึง ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่แน่นอนสำหรับการตัดเฉือนครั้งต่อไป อุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมสามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคง ช่วยให้กระบวนการกลึงดำเนินไปอย่างราบรื่น และในระดับหนึ่งยังส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับตำแหน่งอ้างอิงและเครื่องมือจับยึดในศูนย์เครื่องจักรกลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งทางทฤษฎีและปฏิบัติ
ศูนย์เครื่องจักรกล ในฐานะอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลสมัยใหม่ กระบวนการกลึงเกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่ซับซ้อนมากมาย การเลือกตำแหน่งอ้างอิง (Datum) ของเครื่องจักรและการกำหนดอุปกรณ์จับยึด (FIXTURE) ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญ ตำแหน่งอ้างอิงที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงตำแหน่งของชิ้นงานที่แม่นยำในระหว่างกระบวนการกลึง ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่แน่นอนสำหรับการตัดเฉือนครั้งต่อไป อุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมสามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคง ช่วยให้กระบวนการกลึงดำเนินไปอย่างราบรื่น และในระดับหนึ่งยังส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิต ดังนั้น การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับตำแหน่งอ้างอิงและเครื่องมือจับยึดในศูนย์เครื่องจักรกลจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งทางทฤษฎีและปฏิบัติ
II. ข้อกำหนดและหลักการในการเลือกข้อมูลอ้างอิงในศูนย์เครื่องจักรกล
(A) ข้อกำหนดพื้นฐานสามประการสำหรับการเลือกข้อมูลอ้างอิง
1. ตำแหน่งที่แม่นยำและการติดตั้งที่สะดวกและเชื่อถือได้
ตำแหน่งที่แม่นยำเป็นเงื่อนไขหลักในการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือน พื้นผิวอ้างอิงควรมีความแม่นยำและเสถียรภาพเพียงพอที่จะกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานในระบบพิกัดของศูนย์ตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดระนาบ หากมีความคลาดเคลื่อนของความเรียบมากบนพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่ง จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างระนาบที่ตัดเฉือนกับข้อกำหนดการออกแบบ
การจับยึดที่สะดวกและเชื่อถือได้นั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการตัดเฉือน วิธีการจับยึดจับยึดและชิ้นงานควรเรียบง่ายและใช้งานง่าย ช่วยให้สามารถติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของศูนย์ตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว และมั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะไม่เลื่อนหรือหลวมระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การใช้แรงยึดที่เหมาะสมและการเลือกจุดยึดที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากแรงยึดที่มากเกินไป และป้องกันการเคลื่อนที่ของชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากแรงยึดที่ไม่เพียงพอ
ตำแหน่งที่แม่นยำเป็นเงื่อนไขหลักในการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือน พื้นผิวอ้างอิงควรมีความแม่นยำและเสถียรภาพเพียงพอที่จะกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานในระบบพิกัดของศูนย์ตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดระนาบ หากมีความคลาดเคลื่อนของความเรียบมากบนพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่ง จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนระหว่างระนาบที่ตัดเฉือนกับข้อกำหนดการออกแบบ
การจับยึดที่สะดวกและเชื่อถือได้นั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการตัดเฉือน วิธีการจับยึดจับยึดและชิ้นงานควรเรียบง่ายและใช้งานง่าย ช่วยให้สามารถติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของศูนย์ตัดเฉือนได้อย่างรวดเร็ว และมั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะไม่เลื่อนหรือหลวมระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น การใช้แรงยึดที่เหมาะสมและการเลือกจุดยึดที่เหมาะสมจะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากแรงยึดที่มากเกินไป และป้องกันการเคลื่อนที่ของชิ้นงานระหว่างการตัดเฉือนเนื่องจากแรงยึดที่ไม่เพียงพอ
2. การคำนวณมิติแบบง่าย
เมื่อคำนวณขนาดของชิ้นส่วนกลึงต่างๆ โดยอ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงที่กำหนด กระบวนการคำนวณควรทำให้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการคำนวณระหว่างการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีระบบรูหลายรู หากข้อมูลอ้างอิงที่เลือกสามารถทำให้การคำนวณขนาดพิกัดของแต่ละรูเป็นเรื่องง่าย ก็จะช่วยลดความซับซ้อนในการคำนวณในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขและลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดข้อผิดพลาด
เมื่อคำนวณขนาดของชิ้นส่วนกลึงต่างๆ โดยอ้างอิงจากข้อมูลอ้างอิงที่กำหนด กระบวนการคำนวณควรทำให้ง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจะช่วยลดข้อผิดพลาดในการคำนวณระหว่างการเขียนโปรแกรมและการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีระบบรูหลายรู หากข้อมูลอ้างอิงที่เลือกสามารถทำให้การคำนวณขนาดพิกัดของแต่ละรูเป็นเรื่องง่าย ก็จะช่วยลดความซับซ้อนในการคำนวณในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขและลดความน่าจะเป็นที่จะเกิดข้อผิดพลาด
3. การรับรองความแม่นยำของการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพการตัดเฉือน ซึ่งรวมถึงความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปทรง และความแม่นยำของตำแหน่ง การเลือกจุดอ้างอิงควรสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ชิ้นงานที่ตัดเฉือนตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างการออกแบบ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเพลา การเลือกเส้นกึ่งกลางของเพลาเป็นตำแหน่งอ้างอิงจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นทรงกระบอกของเพลาและความสัมพันธ์ร่วมแกนระหว่างส่วนต่างๆ ของเพลาได้ดียิ่งขึ้น
ความแม่นยำในการตัดเฉือนเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพการตัดเฉือน ซึ่งรวมถึงความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปทรง และความแม่นยำของตำแหน่ง การเลือกจุดอ้างอิงควรสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ชิ้นงานที่ตัดเฉือนตรงตามข้อกำหนดของแบบร่างการออกแบบ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเพลา การเลือกเส้นกึ่งกลางของเพลาเป็นตำแหน่งอ้างอิงจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นทรงกระบอกของเพลาและความสัมพันธ์ร่วมแกนระหว่างส่วนต่างๆ ของเพลาได้ดียิ่งขึ้น
(B) หลักการ 6 ประการในการเลือกตำแหน่งที่ตั้ง
1. ลองเลือก Design Datum เป็น Location Datum
ข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกำหนดขนาดและรูปร่างอื่นๆ ในการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำตามข้อกำหนดของขนาดการออกแบบโดยตรง และลดความผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งข้อมูลอ้างอิง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนรูปทรงกล่อง หากข้อมูลอ้างอิงการออกแบบคือพื้นผิวด้านล่างและพื้นผิวด้านข้างสองด้านของกล่อง การใช้พื้นผิวเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งระหว่างกระบวนการกลึงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างระบบรูต่างๆ ในกล่องสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ
ข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกำหนดขนาดและรูปร่างอื่นๆ ในการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำตามข้อกำหนดของขนาดการออกแบบโดยตรง และลดความผิดพลาดจากการจัดตำแหน่งข้อมูลอ้างอิง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนรูปทรงกล่อง หากข้อมูลอ้างอิงการออกแบบคือพื้นผิวด้านล่างและพื้นผิวด้านข้างสองด้านของกล่อง การใช้พื้นผิวเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งระหว่างกระบวนการกลึงจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างระบบรูต่างๆ ในกล่องสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ
2. เมื่อไม่สามารถรวมข้อมูลตำแหน่งและข้อมูลการออกแบบเข้าด้วยกันได้ ควรควบคุมข้อผิดพลาดของตำแหน่งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน
เมื่อไม่สามารถใช้ข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งได้เนื่องจากโครงสร้างของชิ้นงานหรือกระบวนการตัดเฉือน ฯลฯ จำเป็นต้องวิเคราะห์และควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งอย่างแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งประกอบด้วยความคลาดเคลื่อนของข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งและความคลาดเคลื่อนของข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน อาจจำเป็นต้องตัดเฉือนพื้นผิวข้อมูลอ้างอิงเสริมก่อน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ผ่านการออกแบบอุปกรณ์จับยึดและวิธีการจัดวางที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน วิธีการต่างๆ เช่น การปรับปรุงความแม่นยำขององค์ประกอบการจัดวางและการปรับปรุงเค้าโครงตำแหน่งให้เหมาะสม สามารถนำมาใช้เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งได้
เมื่อไม่สามารถใช้ข้อมูลอ้างอิงการออกแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งได้เนื่องจากโครงสร้างของชิ้นงานหรือกระบวนการตัดเฉือน ฯลฯ จำเป็นต้องวิเคราะห์และควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งอย่างแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งประกอบด้วยความคลาดเคลื่อนของข้อมูลอ้างอิงตำแหน่งและความคลาดเคลื่อนของข้อมูลอ้างอิงตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน อาจจำเป็นต้องตัดเฉือนพื้นผิวข้อมูลอ้างอิงเสริมก่อน ในกรณีนี้ จำเป็นต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ผ่านการออกแบบอุปกรณ์จับยึดและวิธีการจัดวางที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน วิธีการต่างๆ เช่น การปรับปรุงความแม่นยำขององค์ประกอบการจัดวางและการปรับปรุงเค้าโครงตำแหน่งให้เหมาะสม สามารถนำมาใช้เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งได้
3. เมื่อจำเป็นต้องติดตั้งและกลึงชิ้นงานมากกว่าสองครั้ง ข้อมูลอ้างอิงที่เลือกควรสามารถกลึงชิ้นส่วนความแม่นยำที่สำคัญทั้งหมดได้ในสถานที่และจุดเดียว
สำหรับชิ้นงานที่ต้องจับยึดหลายครั้ง หากค่าอ้างอิงของฟิกซ์เจอร์แต่ละตัวไม่สอดคล้องกัน จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนสะสม ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำโดยรวมของชิ้นงาน ดังนั้น ควรเลือกค่าอ้างอิงที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำหลักทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ได้มากที่สุดในฟิกซ์เจอร์ตัวเดียว ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวด้านข้างและระบบรูหลายแบบ สามารถใช้ระนาบหลักและรูสองรูเป็นค่าอ้างอิงสำหรับฟิกซ์เจอร์ตัวเดียวเพื่อตัดเฉือนรูหลักและระนาบส่วนใหญ่ให้เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนรองอื่นๆ ได้ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดจากฟิกซ์เจอร์หลายตัว
สำหรับชิ้นงานที่ต้องจับยึดหลายครั้ง หากค่าอ้างอิงของฟิกซ์เจอร์แต่ละตัวไม่สอดคล้องกัน จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนสะสม ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำโดยรวมของชิ้นงาน ดังนั้น ควรเลือกค่าอ้างอิงที่เหมาะสมเพื่อให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำหลักทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ได้มากที่สุดในฟิกซ์เจอร์ตัวเดียว ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวด้านข้างและระบบรูหลายแบบ สามารถใช้ระนาบหลักและรูสองรูเป็นค่าอ้างอิงสำหรับฟิกซ์เจอร์ตัวเดียวเพื่อตัดเฉือนรูหลักและระนาบส่วนใหญ่ให้เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนรองอื่นๆ ได้ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความแม่นยำที่เกิดจากฟิกซ์เจอร์หลายตัว
4. ข้อมูลที่เลือกควรทำให้มั่นใจว่าเนื้อหาการตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
วิธีนี้ช่วยลดจำนวนอุปกรณ์จับยึดและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ยกตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีการหมุน การเลือกพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกเป็นตำแหน่งอ้างอิงตำแหน่ง จะทำให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ ได้ เช่น การกลึงวงกลมด้านนอก การกลึงเกลียว และการกัดร่องลิ่มในอุปกรณ์จับยึดเดียว ช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและลดความแม่นยำที่เกิดจากการใช้อุปกรณ์จับยึดหลายตัว
วิธีนี้ช่วยลดจำนวนอุปกรณ์จับยึดและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน ยกตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีการหมุน การเลือกพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกเป็นตำแหน่งอ้างอิงตำแหน่ง จะทำให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนต่างๆ ได้ เช่น การกลึงวงกลมด้านนอก การกลึงเกลียว และการกัดร่องลิ่มในอุปกรณ์จับยึดเดียว ช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและลดความแม่นยำที่เกิดจากการใช้อุปกรณ์จับยึดหลายตัว
5. เมื่อทำการกลึงเป็นชุด ข้อมูลตำแหน่งของชิ้นส่วนควรสอดคล้องกับข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกำหนดระบบพิกัดชิ้นงานให้มากที่สุด
ในการผลิตแบบแบตช์ การกำหนดระบบพิกัดชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน หากข้อมูลตำแหน่งสอดคล้องกับข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือ การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าเครื่องมือจะง่ายขึ้น และลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแปลงข้อมูล ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายแผ่นเดียวกันหลายชุด มุมซ้ายล่างของชิ้นส่วนสามารถวางอยู่ในตำแหน่งคงที่บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล และสามารถใช้จุดนี้เป็นข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือเพื่อกำหนดระบบพิกัดชิ้นงานได้ ด้วยวิธีนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จำเป็นต้องใช้โปรแกรมและพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องมือเดียวกันเท่านั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของความแม่นยำในการตัดเฉือน
ในการผลิตแบบแบตช์ การกำหนดระบบพิกัดชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งยวดเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการตัดเฉือน หากข้อมูลตำแหน่งสอดคล้องกับข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือ การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าเครื่องมือจะง่ายขึ้น และลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแปลงข้อมูล ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายแผ่นเดียวกันหลายชุด มุมซ้ายล่างของชิ้นส่วนสามารถวางอยู่ในตำแหน่งคงที่บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล และสามารถใช้จุดนี้เป็นข้อมูลการตั้งค่าเครื่องมือเพื่อกำหนดระบบพิกัดชิ้นงานได้ ด้วยวิธีนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จำเป็นต้องใช้โปรแกรมและพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องมือเดียวกันเท่านั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของความแม่นยำในการตัดเฉือน
6. เมื่อจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ติดตั้งหลายชิ้น ข้อมูลอ้างอิงควรสอดคล้องกันก่อนและหลัง
ไม่ว่าจะเป็นการกลึงหยาบหรือการกลึงละเอียด การใช้ข้อมูลอ้างอิงที่สม่ำเสมอระหว่างอุปกรณ์จับยึดหลายชิ้นจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสัมพันธ์ของความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างขั้นตอนการกลึงที่แตกต่างกัน ยกตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงละเอียด การใช้พื้นผิวตัดและรูของแม่พิมพ์เป็นข้อมูลอ้างอิงเสมอ จะทำให้ค่าเผื่อระหว่างการกลึงแต่ละขั้นตอนมีความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงข้อมูลอ้างอิง
ไม่ว่าจะเป็นการกลึงหยาบหรือการกลึงละเอียด การใช้ข้อมูลอ้างอิงที่สม่ำเสมอระหว่างอุปกรณ์จับยึดหลายชิ้นจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสัมพันธ์ของความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างขั้นตอนการกลึงที่แตกต่างกัน ยกตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการกลึงละเอียด การใช้พื้นผิวตัดและรูของแม่พิมพ์เป็นข้อมูลอ้างอิงเสมอ จะทำให้ค่าเผื่อระหว่างการกลึงแต่ละขั้นตอนมีความสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงข้อมูลอ้างอิง
III. การกำหนดอุปกรณ์จับยึดในศูนย์เครื่องจักรกล
(ก) ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการติดตั้ง
1. กลไกการยึดไม่ควรส่งผลกระทบต่อการป้อน และพื้นที่การกลึงควรเปิดอยู่
เมื่อออกแบบกลไกการจับยึดของฟิกซ์เจอร์ ควรหลีกเลี่ยงการรบกวนเส้นทางป้อนของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดด้วยศูนย์กลึงแนวตั้ง สลักเกลียวยึด แผ่นกด ฯลฯ ของฟิกซ์เจอร์ไม่ควรปิดกั้นเส้นทางการเคลื่อนที่ของหัวกัด ในขณะเดียวกัน ควรเปิดพื้นที่การตัดให้โล่งที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงชิ้นงานได้อย่างราบรื่นสำหรับการตัด สำหรับชิ้นงานบางประเภทที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่มีโพรงลึกหรือรูขนาดเล็ก การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงพื้นที่การตัดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่สามารถตัดได้เนื่องจากฟิกซ์เจอร์ติดขัด
เมื่อออกแบบกลไกการจับยึดของฟิกซ์เจอร์ ควรหลีกเลี่ยงการรบกวนเส้นทางป้อนของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดด้วยศูนย์กลึงแนวตั้ง สลักเกลียวยึด แผ่นกด ฯลฯ ของฟิกซ์เจอร์ไม่ควรปิดกั้นเส้นทางการเคลื่อนที่ของหัวกัด ในขณะเดียวกัน ควรเปิดพื้นที่การตัดให้โล่งที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อให้เครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงชิ้นงานได้อย่างราบรื่นสำหรับการตัด สำหรับชิ้นงานบางประเภทที่มีโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนที่มีโพรงลึกหรือรูขนาดเล็ก การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรให้แน่ใจว่าเครื่องมือตัดสามารถเข้าถึงพื้นที่การตัดได้ เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่สามารถตัดได้เนื่องจากฟิกซ์เจอร์ติดขัด
2. อุปกรณ์ติดตั้งควรสามารถติดตั้งบนเครื่องมือกลได้
อุปกรณ์จับยึดควรสามารถกำหนดตำแหน่งและติดตั้งบนโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อเทียบกับแกนพิกัดของเครื่องมือกล โดยทั่วไปแล้ว จะใช้ปุ่มระบุตำแหน่ง หมุดระบุตำแหน่ง และองค์ประกอบกำหนดตำแหน่งอื่นๆ เพื่อทำงานร่วมกับร่องรูปตัว T หรือรูระบุตำแหน่งบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เพื่อให้การติดตั้งอุปกรณ์จับยึดเป็นไปตามทิศทางที่กำหนด ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนรูปทรงกล่องด้วยศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน จะใช้ปุ่มระบุตำแหน่งที่ด้านล่างของอุปกรณ์จับยึดเพื่อทำงานร่วมกับร่องรูปตัว T บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เพื่อกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึดในทิศทางแกน X จากนั้นจึงใช้องค์ประกอบกำหนดตำแหน่งอื่นๆ เพื่อกำหนดตำแหน่งในทิศทางแกน Y และแกน Z เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานติดตั้งบนเครื่องมือกลได้อย่างถูกต้อง
อุปกรณ์จับยึดควรสามารถกำหนดตำแหน่งและติดตั้งบนโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อเทียบกับแกนพิกัดของเครื่องมือกล โดยทั่วไปแล้ว จะใช้ปุ่มระบุตำแหน่ง หมุดระบุตำแหน่ง และองค์ประกอบกำหนดตำแหน่งอื่นๆ เพื่อทำงานร่วมกับร่องรูปตัว T หรือรูระบุตำแหน่งบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เพื่อให้การติดตั้งอุปกรณ์จับยึดเป็นไปตามทิศทางที่กำหนด ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนรูปทรงกล่องด้วยศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน จะใช้ปุ่มระบุตำแหน่งที่ด้านล่างของอุปกรณ์จับยึดเพื่อทำงานร่วมกับร่องรูปตัว T บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เพื่อกำหนดตำแหน่งของอุปกรณ์จับยึดในทิศทางแกน X จากนั้นจึงใช้องค์ประกอบกำหนดตำแหน่งอื่นๆ เพื่อกำหนดตำแหน่งในทิศทางแกน Y และแกน Z เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานติดตั้งบนเครื่องมือกลได้อย่างถูกต้อง
3. ความแข็งแกร่งและเสถียรภาพของอุปกรณ์ควรดี
ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดต้องรับแรงตัด แรงยึด และแรงอื่นๆ หากความแข็งแรงของอุปกรณ์จับยึดไม่เพียงพอ จะทำให้ชิ้นงานเกิดการเสียรูป ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดความเร็วสูง แรงตัดจะค่อนข้างมาก หากความแข็งแรงของอุปกรณ์จับยึดไม่เพียงพอ ชิ้นงานจะเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาด ดังนั้น อุปกรณ์จับยึดจึงควรทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ และควรออกแบบโครงสร้างอย่างเหมาะสม เช่น การเพิ่มตัวเสริมความแข็ง และใช้โครงสร้างผนังหนา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพ
ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดต้องรับแรงตัด แรงยึด และแรงอื่นๆ หากความแข็งแรงของอุปกรณ์จับยึดไม่เพียงพอ จะทำให้ชิ้นงานเกิดการเสียรูป ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดความเร็วสูง แรงตัดจะค่อนข้างมาก หากความแข็งแรงของอุปกรณ์จับยึดไม่เพียงพอ ชิ้นงานจะเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลกระทบต่อคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาด ดังนั้น อุปกรณ์จับยึดจึงควรทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ และควรออกแบบโครงสร้างอย่างเหมาะสม เช่น การเพิ่มตัวเสริมความแข็ง และใช้โครงสร้างผนังหนา เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและเสถียรภาพ
(B) ประเภททั่วไปของโคมไฟ
1. อุปกรณ์ติดตั้งทั่วไป
อุปกรณ์จับยึดทั่วไปมีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ปากกาจับชิ้นงาน หัวจับแบบแบ่ง และหัวจับแบบจับ ปากกาจับสามารถใช้จับยึดชิ้นส่วนขนาดเล็กต่างๆ ที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ เช่น ทรงลูกบาศก์และทรงกระบอก และมักใช้ในงานกัด เจาะ และงานกลึงอื่นๆ หัวจับแบบแบ่งสามารถใช้ในการกลึงแบบดัชนีชิ้นงานได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นรอบวงเท่ากัน หัวจับแบบแบ่งสามารถควบคุมมุมหมุนของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถกลึงได้หลายสถานี หัวจับแบบจับส่วนใหญ่ใช้สำหรับจับยึดชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น ในงานกลึง หัวจับแบบสามขาสามารถจับยึดชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเพลาได้อย่างรวดเร็วและสามารถปรับศูนย์อัตโนมัติได้ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานกลึง
อุปกรณ์จับยึดทั่วไปมีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ปากกาจับชิ้นงาน หัวจับแบบแบ่ง และหัวจับแบบจับ ปากกาจับสามารถใช้จับยึดชิ้นส่วนขนาดเล็กต่างๆ ที่มีรูปร่างสม่ำเสมอ เช่น ทรงลูกบาศก์และทรงกระบอก และมักใช้ในงานกัด เจาะ และงานกลึงอื่นๆ หัวจับแบบแบ่งสามารถใช้ในการกลึงแบบดัชนีชิ้นงานได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีเส้นรอบวงเท่ากัน หัวจับแบบแบ่งสามารถควบคุมมุมหมุนของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้สามารถกลึงได้หลายสถานี หัวจับแบบจับส่วนใหญ่ใช้สำหรับจับยึดชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น ในงานกลึง หัวจับแบบสามขาสามารถจับยึดชิ้นส่วนที่มีลักษณะคล้ายเพลาได้อย่างรวดเร็วและสามารถปรับศูนย์อัตโนมัติได้ ซึ่งสะดวกต่อการใช้งานกลึง
2. อุปกรณ์ติดตั้งแบบโมดูลาร์
อุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ประกอบด้วยชุดส่วนประกอบทั่วไปที่ได้มาตรฐานและได้มาตรฐาน ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถนำมารวมกันได้อย่างยืดหยุ่นตามรูปร่างชิ้นงานและข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เพื่อสร้างอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมสำหรับงานตัดเฉือนเฉพาะอย่างได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ สามารถเลือกแผ่นฐาน ชิ้นส่วนรองรับ ชิ้นส่วนตำแหน่ง ชิ้นส่วนจับยึด ฯลฯ ที่เหมาะสมจากคลังส่วนประกอบของอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ และประกอบเป็นอุปกรณ์จับยึดตามรูปแบบที่กำหนด ข้อดีของอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์คือความยืดหยุ่นสูงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและวงจรการผลิตของอุปกรณ์จับยึด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่และการผลิตแบบกลุ่มเล็ก
อุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ประกอบด้วยชุดส่วนประกอบทั่วไปที่ได้มาตรฐานและได้มาตรฐาน ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถนำมารวมกันได้อย่างยืดหยุ่นตามรูปร่างชิ้นงานและข้อกำหนดการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เพื่อสร้างอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมสำหรับงานตัดเฉือนเฉพาะอย่างได้อย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ สามารถเลือกแผ่นฐาน ชิ้นส่วนรองรับ ชิ้นส่วนตำแหน่ง ชิ้นส่วนจับยึด ฯลฯ ที่เหมาะสมจากคลังส่วนประกอบของอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ และประกอบเป็นอุปกรณ์จับยึดตามรูปแบบที่กำหนด ข้อดีของอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์คือความยืดหยุ่นสูงและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและวงจรการผลิตของอุปกรณ์จับยึด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดลองผลิตภัณฑ์ใหม่และการผลิตแบบกลุ่มเล็ก
3. อุปกรณ์พิเศษ
อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับงานตัดเฉือนที่คล้ายคลึงกันหนึ่งหรือหลายงาน สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับรูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นงาน เพื่อรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด ตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือนบล็อกเครื่องยนต์รถยนต์ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูงของบล็อก อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษจึงมักออกแบบมาเพื่อรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูกระบอกสูบ ระนาบ และชิ้นส่วนอื่นๆ ข้อเสียของอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษคือต้นทุนการผลิตที่สูงและรอบการออกแบบที่ยาวนาน และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับงานตัดเฉือนที่คล้ายคลึงกันหนึ่งหรือหลายงาน สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับรูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นงาน เพื่อรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพสูงสุด ตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือนบล็อกเครื่องยนต์รถยนต์ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการความแม่นยำสูงของบล็อก อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษจึงมักออกแบบมาเพื่อรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูกระบอกสูบ ระนาบ และชิ้นส่วนอื่นๆ ข้อเสียของอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษคือต้นทุนการผลิตที่สูงและรอบการออกแบบที่ยาวนาน และโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
4. อุปกรณ์ปรับความสูง
อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้เป็นการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์และอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ อุปกรณ์จับยึดเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีความยืดหยุ่นเช่นเดียวกับอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนในระดับหนึ่ง อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้สามารถปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีขนาดหรือรูปร่างใกล้เคียงกัน โดยการปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนบางชิ้นหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนบางชิ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนคล้ายเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน สามารถใช้อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้ได้ ด้วยการปรับตำแหน่งและขนาดของอุปกรณ์จับยึด จะสามารถยึดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความอเนกประสงค์และอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์จับยึด
อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้เป็นการผสมผสานระหว่างอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์และอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ อุปกรณ์จับยึดเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีความยืดหยุ่นเช่นเดียวกับอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์เท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนในระดับหนึ่ง อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้สามารถปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีขนาดหรือรูปร่างใกล้เคียงกัน โดยการปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนบางชิ้นหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนบางชิ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนคล้ายเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน สามารถใช้อุปกรณ์จับยึดแบบปรับได้ได้ ด้วยการปรับตำแหน่งและขนาดของอุปกรณ์จับยึด จะสามารถยึดเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ ซึ่งช่วยเพิ่มความอเนกประสงค์และอัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์จับยึด
5. อุปกรณ์ติดตั้งหลายสถานี
อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถจับยึดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันเพื่อการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดประเภทนี้สามารถทำงานตัดเฉือนชิ้นงานหลายชิ้นได้พร้อมกันหรือต่างกันภายในรอบการทำงานและรอบการตัดเฉือนเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนได้อย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดเซาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถจับยึดชิ้นส่วนได้หลายชิ้นพร้อมกัน ในรอบการทำงานเดียว การเจาะและการต๊าปของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือกลและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถจับยึดชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันเพื่อการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดประเภทนี้สามารถทำงานตัดเฉือนชิ้นงานหลายชิ้นได้พร้อมกันหรือต่างกันภายในรอบการทำงานและรอบการตัดเฉือนเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดเฉือนได้อย่างมาก ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกัดเซาะชิ้นส่วนขนาดเล็ก อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถจับยึดชิ้นส่วนได้หลายชิ้นพร้อมกัน ในรอบการทำงานเดียว การเจาะและการต๊าปของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องมือกลและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
6. ตารางการแข่งขันกลุ่ม
อุปกรณ์จับยึดแบบกลุ่ม (Group Fixture) ใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานที่มีรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งที่คล้ายคลึงกัน รวมถึงวิธีการจับยึดและการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดนี้ใช้หลักการของเทคโนโลยีแบบกลุ่ม การจัดกลุ่มชิ้นงานที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันเข้าเป็นกลุ่มเดียวกัน การออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์จับยึดทั่วไป และการปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนชิ้นงานต่างๆ ในกลุ่มโดยการปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนบางชิ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นงานเฟืองที่มีสเปคแตกต่างกันหลายชุด อุปกรณ์จับยึดแบบกลุ่มสามารถปรับตำแหน่งและองค์ประกอบการจับยึดให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของขนาดรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ฯลฯ ของชิ้นงานเฟือง เพื่อให้จับยึดและการตัดเฉือนชิ้นงานเฟืองต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับตัวและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์จับยึด
อุปกรณ์จับยึดแบบกลุ่ม (Group Fixture) ใช้สำหรับจับยึดชิ้นงานที่มีรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งที่คล้ายคลึงกัน รวมถึงวิธีการจับยึดและการตัดเฉือน อุปกรณ์จับยึดนี้ใช้หลักการของเทคโนโลยีแบบกลุ่ม การจัดกลุ่มชิ้นงานที่มีลักษณะคล้ายคลึงกันเข้าเป็นกลุ่มเดียวกัน การออกแบบโครงสร้างอุปกรณ์จับยึดทั่วไป และการปรับให้เข้ากับการตัดเฉือนชิ้นงานต่างๆ ในกลุ่มโดยการปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนบางชิ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นงานเฟืองที่มีสเปคแตกต่างกันหลายชุด อุปกรณ์จับยึดแบบกลุ่มสามารถปรับตำแหน่งและองค์ประกอบการจับยึดให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงของขนาดรู เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ฯลฯ ของชิ้นงานเฟือง เพื่อให้จับยึดและการตัดเฉือนชิ้นงานเฟืองต่างๆ ได้อย่างเหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับตัวและประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์จับยึด
(C) หลักการเลือกอุปกรณ์จับยึดในศูนย์เครื่องจักรกล
1. ภายใต้หลักการประกันความแม่นยำของเครื่องจักรและประสิทธิภาพการผลิต ควรเลือกใช้อุปกรณ์ยึดทั่วไป
ควรเลือกใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปเนื่องจากสามารถใช้งานได้หลากหลายและมีต้นทุนต่ำเมื่อต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตที่พึงพอใจ ตัวอย่างเช่น สำหรับงานกลึงชิ้นเดียวหรืองานกลึงจำนวนน้อย การใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไป เช่น ปากกาจับชิ้นงาน จะทำให้การจับยึดและกลึงชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดที่ซับซ้อน
ควรเลือกใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปเนื่องจากสามารถใช้งานได้หลากหลายและมีต้นทุนต่ำเมื่อต้องการความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตที่พึงพอใจ ตัวอย่างเช่น สำหรับงานกลึงชิ้นเดียวหรืองานกลึงจำนวนน้อย การใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไป เช่น ปากกาจับชิ้นงาน จะทำให้การจับยึดและกลึงชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องออกแบบและผลิตอุปกรณ์จับยึดที่ซับซ้อน
2. เมื่อทำการกลึงเป็นชุดๆ สามารถพิจารณาใช้อุปกรณ์พิเศษแบบง่ายได้
เมื่อทำการกลึงแบบเป็นกลุ่ม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงและรับประกันความสม่ำเสมอของความแม่นยำในการกลึง จึงอาจพิจารณาใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษแบบง่าย แม้ว่าอุปกรณ์จับยึดเหล่านี้จะมีความพิเศษ แต่โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่ายและต้นทุนการผลิตไม่สูงเกินไป ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเฉพาะเป็นกลุ่ม สามารถออกแบบแผ่นยึดตำแหน่งและอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษเพื่อยึดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันความแม่นยำในการกลึง
เมื่อทำการกลึงแบบเป็นกลุ่ม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงและรับประกันความสม่ำเสมอของความแม่นยำในการกลึง จึงอาจพิจารณาใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษแบบง่าย แม้ว่าอุปกรณ์จับยึดเหล่านี้จะมีความพิเศษ แต่โครงสร้างค่อนข้างเรียบง่ายและต้นทุนการผลิตไม่สูงเกินไป ยกตัวอย่างเช่น เมื่อทำการกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเฉพาะเป็นกลุ่ม สามารถออกแบบแผ่นยึดตำแหน่งและอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษเพื่อยึดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันความแม่นยำในการกลึง
3. เมื่อทำการกลึงเป็นชุดใหญ่ สามารถพิจารณาใช้อุปกรณ์ยึดหลายสถานีและอุปกรณ์ยึดพิเศษประสิทธิภาพสูงแบบลม ไฮดรอลิก และอื่นๆ ได้
ในการผลิตจำนวนมาก ประสิทธิภาพการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญ อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก อุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติกส์ ไฮดรอลิก และอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษอื่นๆ สามารถให้แรงจับยึดที่คงที่และค่อนข้างสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของชิ้นงานระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และการจับยึดและคลายชิ้นงานทำได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น ยกตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมาก มักใช้อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีและไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการตัดเฉือน
ในการผลิตจำนวนมาก ประสิทธิภาพการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญ อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีสามารถประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก อุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติกส์ ไฮดรอลิก และอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษอื่นๆ สามารถให้แรงจับยึดที่คงที่และค่อนข้างสูง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของชิ้นงานระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และการจับยึดและคลายชิ้นงานทำได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้น ยกตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์จำนวนมาก มักใช้อุปกรณ์จับยึดแบบหลายสถานีและไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการตัดเฉือน
4. เมื่อนำเทคโนโลยีกลุ่มมาใช้ ควรใช้อุปกรณ์กลุ่ม
เมื่อนำเทคโนโลยีกลุ่มมาใช้ในการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกัน ฟิกซ์เจอร์กลุ่มจะสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบได้อย่างเต็มที่ โดยลดประเภทของฟิกซ์เจอร์และภาระงานด้านการออกแบบและการผลิต การปรับฟิกซ์เจอร์กลุ่มให้เหมาะสมจะช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือนของชิ้นงานที่แตกต่างกันได้ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการผลิต ยกตัวอย่างเช่น ในบริษัทผลิตเครื่องจักรกล การใช้ฟิกซ์เจอร์กลุ่มในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาชนิดเดียวกันแต่มีสเปคต่างกัน ช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มความสะดวกในการจัดการการผลิต
เมื่อนำเทคโนโลยีกลุ่มมาใช้ในการตัดเฉือนชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดใกล้เคียงกัน ฟิกซ์เจอร์กลุ่มจะสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบได้อย่างเต็มที่ โดยลดประเภทของฟิกซ์เจอร์และภาระงานด้านการออกแบบและการผลิต การปรับฟิกซ์เจอร์กลุ่มให้เหมาะสมจะช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือนของชิ้นงานที่แตกต่างกันได้ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการผลิต ยกตัวอย่างเช่น ในบริษัทผลิตเครื่องจักรกล การใช้ฟิกซ์เจอร์กลุ่มในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลาชนิดเดียวกันแต่มีสเปคต่างกัน ช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มความสะดวกในการจัดการการผลิต
(D) ตำแหน่งการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล
ตำแหน่งยึดจับชิ้นงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ภายในระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรในแต่ละแกนของเครื่องมือกล เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เครื่องมือตัดไม่สามารถเข้าถึงพื้นที่ตัด หรือชนกับชิ้นส่วนเครื่องจักรเนื่องจากตำแหน่งยึดจับที่ไม่เหมาะสม ในขณะเดียวกัน ควรทำให้ความยาวของเครื่องมือตัดสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีลักษณะคล้ายแผ่นแบน หากชิ้นงานถูกยึดติดไว้ที่ขอบโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เครื่องมือตัดอาจยืดออกมากเกินไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนบางชิ้น ทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือตัดลดลง ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปได้ง่าย และส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิว ดังนั้น ควรเลือกตำแหน่งยึดจับให้เหมาะสมกับรูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นงาน เพื่อให้เครื่องมือตัดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
ตำแหน่งยึดจับชิ้นงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ภายในระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรในแต่ละแกนของเครื่องมือกล เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เครื่องมือตัดไม่สามารถเข้าถึงพื้นที่ตัด หรือชนกับชิ้นส่วนเครื่องจักรเนื่องจากตำแหน่งยึดจับที่ไม่เหมาะสม ในขณะเดียวกัน ควรทำให้ความยาวของเครื่องมือตัดสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเครื่องมือตัด ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีลักษณะคล้ายแผ่นแบน หากชิ้นงานถูกยึดติดไว้ที่ขอบโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล เครื่องมือตัดอาจยืดออกมากเกินไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนบางชิ้น ทำให้ความแข็งแรงของเครื่องมือตัดลดลง ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเสียรูปได้ง่าย และส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของพื้นผิว ดังนั้น ควรเลือกตำแหน่งยึดจับให้เหมาะสมกับรูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นงาน เพื่อให้เครื่องมือตัดอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
IV. บทสรุป
การเลือกตำแหน่งอ้างอิงการตัดเฉือนที่เหมาะสมและการกำหนดอุปกรณ์จับยึดที่ถูกต้องในศูนย์เครื่องจักรกลเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือนและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในกระบวนการตัดเฉือนจริง จำเป็นต้องทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดและหลักการของตำแหน่งอ้างอิงอย่างถ่องแท้ เลือกประเภทอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะและข้อกำหนดในการตัดเฉือนของชิ้นงาน และกำหนดรูปแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมที่สุดตามหลักการเลือกใช้อุปกรณ์จับยึด ขณะเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับการปรับตำแหน่งอุปกรณ์จับยึดของชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของเครื่องจักรกลให้เหมาะสมที่สุด เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงของศูนย์เครื่องจักรกลอย่างเต็มที่ บรรลุการผลิตที่มีคุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ และความยืดหยุ่นสูงในการตัดเฉือนเชิงกล ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และส่งเสริมการพัฒนาและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการตัดเฉือนเชิงกล
การเลือกตำแหน่งอ้างอิงการตัดเฉือนที่เหมาะสมและการกำหนดอุปกรณ์จับยึดที่ถูกต้องในศูนย์เครื่องจักรกลเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความแม่นยำในการตัดเฉือนและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในกระบวนการตัดเฉือนจริง จำเป็นต้องทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อกำหนดและหลักการของตำแหน่งอ้างอิงอย่างถ่องแท้ เลือกประเภทอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะและข้อกำหนดในการตัดเฉือนของชิ้นงาน และกำหนดรูปแบบอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสมที่สุดตามหลักการเลือกใช้อุปกรณ์จับยึด ขณะเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับการปรับตำแหน่งอุปกรณ์จับยึดของชิ้นงานบนโต๊ะทำงานของเครื่องจักรกลให้เหมาะสมที่สุด เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูงของศูนย์เครื่องจักรกลอย่างเต็มที่ บรรลุการผลิตที่มีคุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ และความยืดหยุ่นสูงในการตัดเฉือนเชิงกล ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และส่งเสริมการพัฒนาและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการตัดเฉือนเชิงกล
ด้วยการวิจัยอย่างครอบคลุมและการประยุกต์ใช้ข้อมูลตำแหน่งการตัดเฉือนและอุปกรณ์จับยึดในศูนย์เครื่องจักรกลอย่างมีประสิทธิภาพ จะช่วยยกระดับขีดความสามารถในการแข่งขันของผู้ประกอบการด้านการผลิตเครื่องจักรกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ภายใต้หลักการที่ว่าด้วยการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต และสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมให้กับผู้ประกอบการได้มากขึ้น ในอนาคตของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลเครื่องจักรกล ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและวัสดุใหม่ๆ ข้อมูลตำแหน่งการตัดเฉือนและอุปกรณ์จับยึดในศูนย์เครื่องจักรกลก็จะได้รับการพัฒนาและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงยิ่งขึ้น