《การตีความโดยละเอียดของขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง》
I. บทนำ
ในฐานะอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม ด้วยความเร็วในการทำงานที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และระบบกลไกและระบบไฟฟ้าที่ซับซ้อน จึงมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการทำงาน ดังนั้น การปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ต่อไปนี้คือการตีความและการวิเคราะห์เชิงลึกของแต่ละขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย
II. ขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยเฉพาะ
ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยทั่วไปสำหรับคนงานกัดและเจาะ สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานตามที่กำหนด
ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยทั่วไปสำหรับคนงานกัดและเจาะเป็นเกณฑ์ความปลอดภัยขั้นพื้นฐานที่สรุปผ่านการปฏิบัติในระยะยาว ซึ่งรวมถึงการสวมหมวกนิรภัย แว่นตานิรภัย ถุงมือป้องกัน รองเท้ากันกระแทก ฯลฯ หมวกนิรภัยสามารถป้องกันศีรษะจากการบาดเจ็บจากวัตถุตกจากที่สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ แว่นตานิรภัยสามารถป้องกันดวงตาจากการบาดเจ็บจากน้ำกระเซ็น เช่น เศษโลหะและสารหล่อเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกลึง ถุงมือป้องกันสามารถป้องกันมือจากการขีดข่วนจากเครื่องมือ ขอบชิ้นงาน ฯลฯ ในระหว่างการปฏิบัติงาน รองเท้ากันกระแทกสามารถป้องกันเท้าจากการบาดเจ็บจากวัตถุหนัก อุปกรณ์ป้องกันแรงงานเหล่านี้เป็นแนวป้องกันด่านแรกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในสภาพแวดล้อมการทำงาน และการละเลยอุปกรณ์เหล่านี้อาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงต่อการบาดเจ็บส่วนบุคคลได้
ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของด้ามจับควบคุม สวิตช์ ลูกบิด กลไกการติดตั้ง และลูกสูบไฮดรอลิกอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง การทำงานมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยมีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้หรือไม่
ตำแหน่งที่ถูกต้องของด้ามจับ สวิตช์ และลูกบิดควบคุม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามโหมดที่คาดไว้ หากส่วนประกอบเหล่านี้ไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง อาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติและอาจนำไปสู่อันตรายได้ ตัวอย่างเช่น หากด้ามจับควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เครื่องมือป้อนวัสดุในขณะที่ไม่ควรป้อน ส่งผลให้ชิ้นงานเกิดการเสียดสีหรือเกิดความเสียหายต่อเครื่องมือกล สถานะการเชื่อมต่อของกลไกอุปกรณ์จับยึดส่งผลโดยตรงต่อการจับยึดชิ้นงาน หากอุปกรณ์จับยึดหลวม ชิ้นงานอาจเคลื่อนที่ไปมาระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่สถานการณ์อันตราย เช่น เครื่องมือเสียหายและชิ้นงานกระเด็นออกมา การเชื่อมต่อลูกสูบไฮดรอลิกก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากเกี่ยวข้องกับการทำงานของระบบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ อุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและตัวล็อคประตูป้องกัน ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่รับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ความปลอดภัยที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้สามารถหยุดการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉินเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ
ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางอยู่ภายในระยะการทำงานที่มีประสิทธิภาพของแต่ละแกนของศูนย์การกลึงแนวตั้งหรือไม่
ก่อนเริ่มการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล จำเป็นต้องตรวจสอบระยะการทำงานของแกนแต่ละแกนอย่างละเอียด (เช่น แกน X, Y, Z เป็นต้น) สิ่งกีดขวางใดๆ อาจเป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนที่ตามปกติของแกนพิกัด ส่งผลให้เกิดภาระเกินพิกัดและความเสียหายต่อมอเตอร์แกน อาจทำให้แกนพิกัดเบี่ยงเบนไปจากรางที่กำหนดไว้ และทำให้เครื่องมือเครื่องจักรเสียหายได้ ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการเคลื่อนตัวลงของแกน Z หากมีเครื่องมือหรือชิ้นงานที่ไม่ได้ทำความสะอาดอยู่ด้านล่าง อาจทำให้เกิดผลกระทบร้ายแรง เช่น สกรูนำของแกน Z งอ และรางนำสึกหรอ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
ห้ามใช้เครื่องมือกลเกินประสิทธิภาพโดยเด็ดขาด ควรเลือกความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงาน
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งแต่ละแห่งมีพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่ออกแบบไว้ ได้แก่ ขนาดการตัดสูงสุด กำลังสูงสุด ความเร็วรอบสูงสุด อัตราป้อนสูงสุด ฯลฯ การใช้เครื่องมือกลเกินประสิทธิภาพจะทำให้ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นรับน้ำหนักเกินช่วงที่ออกแบบไว้ ส่งผลให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น มอเตอร์ร้อนเกินไป สกรูลีดสึกหรอมากขึ้น และรางนำเกิดการเสียรูป ขณะเดียวกัน การเลือกความเร็วตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพการตัดเฉือนและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็งและความเหนียว ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดและอัตราป้อนมีความแตกต่างกันอย่างมากเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยและสแตนเลส หากความเร็วตัดสูงเกินไปหรืออัตราป้อนสูงเกินไป อาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น คุณภาพพื้นผิวชิ้นงานลดลง และอาจถึงขั้นเครื่องมือแตกหักและชิ้นงานเสียรูปได้
เมื่อทำการโหลดและขนถ่ายชิ้นงานหนัก จะต้องเลือกเครื่องมือยกและวิธีการยกที่เหมาะสมตามน้ำหนักและรูปร่างของชิ้นงาน
สำหรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก หากไม่ได้เลือกอุปกรณ์ยกและวิธีการยกที่เหมาะสม อาจมีความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะตกลงมาในระหว่างการยกและขนถ่าย สามารถเลือกเครน รอกไฟฟ้า และอุปกรณ์ยกอื่นๆ ได้ตามน้ำหนักของชิ้นงาน ในขณะเดียวกัน รูปร่างของชิ้นงานก็มีผลต่อการเลือกอุปกรณ์ยกและวิธีการยกเช่นกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ อาจจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์จับยึดพิเศษหรืออุปกรณ์ยกที่มีจุดยกหลายจุด เพื่อให้มั่นใจถึงความสมดุลและความมั่นคงของชิ้นงานในระหว่างการยก ในระหว่างกระบวนการยก ผู้ปฏิบัติงานยังต้องใส่ใจกับปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการรับน้ำหนักของอุปกรณ์ยกและมุมของสลิง เพื่อความปลอดภัยในการยก
เมื่อแกนหมุนของศูนย์กลึงแนวตั้งหมุนและเคลื่อนที่ ห้ามสัมผัสแกนหมุนและเครื่องมือที่ติดตั้งไว้ที่ปลายแกนหมุนด้วยมือโดยเด็ดขาด
เมื่อแกนหมุนและเคลื่อนที่ ความเร็วของแกนหมุนจะเร็วมาก และเครื่องมือมักจะคมมาก การสัมผัสแกนหมุนหรือเครื่องมือด้วยมืออาจทำให้นิ้วมือถูกกระแทกหรือถูกเครื่องมือบาดได้ แม้ในกรณีที่ดูเหมือนความเร็วต่ำ การหมุนของแกนหมุนและแรงตัดของเครื่องมือก็ยังอาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อร่างกายมนุษย์ได้ ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงต้องรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยเพียงพอระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ และปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด และอย่าเสี่ยงสัมผัสแกนหมุนและเครื่องมือที่กำลังทำงานด้วยมือเพียงเพราะความประมาทเลินเล่อชั่วขณะ
เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ต้องหยุดเครื่องก่อน จากนั้นจึงเปลี่ยนเครื่องมือได้หลังจากยืนยันแล้ว ควรระมัดระวังความเสียหายของคมตัดระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ
การเปลี่ยนเครื่องมือเป็นกระบวนการทำงานทั่วไปในกระบวนการตัดเฉือน แต่หากใช้งานไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย การเปลี่ยนเครื่องมือในขณะที่เครื่องหยุดทำงานจะช่วยรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและป้องกันไม่ให้เครื่องมือได้รับบาดเจ็บจากการหมุนของแกนหมุนอย่างกะทันหัน หลังจากยืนยันว่าเครื่องจักรหยุดทำงานแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องใส่ใจกับทิศทางและตำแหน่งของคมตัดขณะเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อป้องกันไม่ให้คมตัดขูดมือ นอกจากนี้ หลังจากเปลี่ยนเครื่องมือแล้ว จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องมืออย่างถูกต้องและตรวจสอบองศาการจับยึดของเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะไม่หลวมระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
ห้ามเหยียบพื้นผิวรางเลื่อนและทาสีพื้นผิวของอุปกรณ์หรือวางสิ่งของใดๆ ลงบนรางเลื่อน ห้ามเคาะหรือปรับชิ้นงานบนโต๊ะทำงานโดยเด็ดขาด
พื้นผิวรางนำของอุปกรณ์เป็นส่วนสำคัญที่ช่วยให้แกนพิกัดเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ และต้องการความแม่นยำสูงมาก การเหยียบหรือวางสิ่งของบนพื้นผิวรางนำจะทำลายความแม่นยำของรางนำและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ขณะเดียวกัน พื้นผิวสีไม่เพียงแต่มีบทบาทในการตกแต่งเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องอุปกรณ์อีกด้วย การทำให้พื้นผิวสีเสียหายอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดสนิมและการกัดกร่อนของอุปกรณ์ ห้ามเคาะหรือยืดชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน เพราะอาจทำให้พื้นผิวเรียบของโต๊ะทำงานเสียหายและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน นอกจากนี้ แรงกระแทกที่เกิดขึ้นระหว่างการเคาะยังอาจทำให้ชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือกลเสียหายได้อีกด้วย
หลังจากป้อนโปรแกรมการตัดเฉือนสำหรับชิ้นงานใหม่แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมและโปรแกรมจำลองการทำงาน ไม่อนุญาตให้มีการทำงานแบบรอบอัตโนมัติหากไม่มีการทดสอบเพื่อป้องกันความผิดพลาดของเครื่องมือกล
โปรแกรมการตัดเฉือนของชิ้นงานใหม่อาจมีข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม เช่น ข้อผิดพลาดทางไวยากรณ์ ข้อผิดพลาดค่าพิกัด ข้อผิดพลาดเส้นทางเครื่องมือ ฯลฯ หากไม่ได้ตรวจสอบโปรแกรมและไม่ได้ดำเนินการจำลองการทำงาน แต่ดำเนินการรอบการทำงานอัตโนมัติโดยตรง อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การชนกันระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ระยะการเคลื่อนที่เกินของแกนพิกัด และขนาดการตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้อง การตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมจะช่วยให้สามารถตรวจพบและแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านี้ได้ทันเวลา การจำลองโปรแกรมการทำงานช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตวิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือก่อนการตัดเฉือนจริง เพื่อให้มั่นใจว่าโปรแกรมตรงตามข้อกำหนดในการตัดเฉือน การดำเนินการรอบการทำงานอัตโนมัติจึงจะเกิดขึ้นได้หลังจากการตรวจสอบและทดสอบอย่างเพียงพอและยืนยันว่าโปรแกรมถูกต้องแล้ว เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยและความราบรื่นของกระบวนการตัดเฉือน
เมื่อใช้ที่จับเครื่องมือแบบเรเดียลของหัวจับกลึงสำหรับการตัดแบบแยกชิ้น ควรนำแท่งคว้านกลับไปที่ตำแหน่งศูนย์ก่อน จากนั้นจึงสลับไปยังโหมดหัวจับกลึงในโหมด MDA ด้วย M43 หากจำเป็นต้องย้ายแกน U ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวลของแกน U คลายออกแล้ว
การทำงานของชุดจับยึดเครื่องมือแบบรัศมีของหัวจับกลึงต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนที่กำหนด การนำแท่งคว้านกลับสู่ตำแหน่งศูนย์ก่อนจะช่วยป้องกันการรบกวนขณะเปลี่ยนโหมดเป็นหัวจับกลึง โหมด MDA (Manual Data Input) เป็นโหมดการเขียนโปรแกรมและการดำเนินการด้วยตนเอง การใช้คำสั่ง M43 เพื่อเปลี่ยนโหมดเป็นหัวจับกลึงเป็นกระบวนการทำงานที่อุปกรณ์กำหนดไว้ สำหรับการเคลื่อนที่ของแกน U จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จับยึดแบบแมนนวลของแกน U คลายออกแล้ว เนื่องจากหากไม่คลายอุปกรณ์จับยึด อาจทำให้การเคลื่อนที่ของแกน U ยากลำบากและอาจทำให้กลไกส่งกำลังของแกน U เสียหายได้ การปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานเหล่านี้อย่างเคร่งครัดจะช่วยให้ชุดจับยึดเครื่องมือแบบรัศมีของหัวจับกลึงทำงานได้ตามปกติ และลดโอกาสการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
เมื่อจำเป็นต้องหมุนโต๊ะทำงาน (แกน B) ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าจะไม่ชนกับส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรหรือวัตถุอื่นๆ รอบๆ เครื่องมือเครื่องจักรในระหว่างการหมุน
การหมุนของโต๊ะทำงาน (แกน B) เกี่ยวข้องกับช่วงการเคลื่อนไหวที่กว้าง หากโต๊ะทำงานชนกับชิ้นส่วนอื่นๆ ของเครื่องมือกลหรือวัตถุโดยรอบระหว่างการหมุน อาจทำให้โต๊ะทำงานและชิ้นส่วนอื่นๆ เสียหาย และอาจส่งผลต่อความแม่นยำโดยรวมของเครื่องมือกลได้ ก่อนหมุนโต๊ะทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสังเกตสภาพแวดล้อมโดยรอบอย่างละเอียดและตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางหรือไม่ สำหรับสถานการณ์การตัดเฉือนที่ซับซ้อนบางกรณี อาจจำเป็นต้องทำการจำลองสถานการณ์หรือการวัดล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ปลอดภัยสำหรับการหมุนโต๊ะทำงาน
ในระหว่างการทำงานของศูนย์การกลึงแนวตั้ง ห้ามสัมผัสบริเวณรอบๆ สกรูลีดหมุน แท่งเรียบ แกนหมุน และหัวหัน และผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ยืนอยู่บนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกล
บริเวณรอบ ๆ สกรูลีดหมุน แกนเรียบ แกนหมุน และหัวจับชิ้นงาน ถือเป็นบริเวณที่อันตรายอย่างยิ่ง ชิ้นส่วนเหล่านี้มีความเร็วสูงและมีพลังงานจลน์สูงในระหว่างกระบวนการทำงาน การสัมผัสชิ้นส่วนเหล่านี้อาจทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสได้ ขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรก็มีความเสี่ยงเช่นกัน หากผู้ปฏิบัติงานยังคงใช้งานชิ้นส่วนเหล่านี้อยู่ ผู้ปฏิบัติงานอาจตกอยู่ในบริเวณอันตรายจากการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน หรือได้รับบาดเจ็บจากการถูกบีบรัดระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวกับชิ้นส่วนที่ยึดอยู่กับที่ ดังนั้น ในระหว่างการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานต้องรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยจากบริเวณอันตรายเหล่านี้เพื่อความปลอดภัยของตนเอง
ในระหว่างการทำงานของศูนย์การกลึงแนวตั้ง ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ออกจากตำแหน่งการทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาต หรือมอบหมายให้ผู้อื่นดูแล
ในระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล อาจเกิดสถานการณ์ผิดปกติต่างๆ ขึ้นได้ เช่น การสึกหรอของเครื่องมือ ชิ้นงานคลายตัว และความล้มเหลวของอุปกรณ์ หากผู้ปฏิบัติงานออกจากตำแหน่งทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือมอบหมายให้ผู้อื่นดูแล อาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการตรวจจับและแก้ไขสถานการณ์ผิดปกติเหล่านี้ได้ทันท่วงที ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงด้านความปลอดภัยหรือความเสียหายของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใส่ใจกับสภาพการทำงานของเครื่องมือกลตลอดเวลา และดำเนินมาตรการที่เหมาะสมทันทีเมื่อเกิดสถานการณ์ผิดปกติใดๆ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและเสถียรภาพของกระบวนการตัดเฉือน
เมื่อเกิดปรากฏการณ์ผิดปกติและเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของศูนย์การกลึงแนวตั้ง ควรหยุดเครื่องทันที ค้นหาสาเหตุ และจัดการทันที
ปรากฏการณ์ผิดปกติและเสียงรบกวนมักเป็นสัญญาณเตือนถึงความล้มเหลวของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติอาจเป็นสัญญาณของการสึกหรอของเครื่องมือ ความไม่สมดุล หรือการคลายตัวของชิ้นส่วนเครื่องจักร เสียงรบกวนที่รุนแรงอาจเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงปัญหาต่างๆ เช่น ความเสียหายของตลับลูกปืนและเฟืองที่เข้ากันไม่ดี การหยุดเครื่องจักรทันทีสามารถป้องกันไม่ให้ความเสียหายลุกลามและลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของอุปกรณ์และอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย การค้นหาสาเหตุจำเป็นต้องอาศัยความรู้และประสบการณ์ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระดับหนึ่ง และค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวผ่านการสังเกต การตรวจสอบ และวิธีการอื่นๆ และแก้ไขอย่างทันท่วงที เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือที่สึกหรอ การขันชิ้นส่วนที่หลวม และการเปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหาย
เมื่อกล่องแกนหมุนและโต๊ะทำงานของเครื่องมือกลอยู่ที่หรือใกล้กับตำแหน่งขีดจำกัดการเคลื่อนที่ ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรเข้าไปในพื้นที่ต่อไปนี้:
(1) ระหว่างพื้นผิวด้านล่างของกล่องแกนหมุนและตัวเครื่อง
(2) ระหว่างเพลาเจาะและชิ้นงาน
(3) ระหว่างเพลาเจาะเมื่อยืดออกและตัวเครื่องหรือพื้นผิวโต๊ะทำงาน
(4) ระหว่างโต๊ะทำงานและกล่องแกนหมุนในระหว่างการเคลื่อนย้าย
(5) ระหว่างถังท้ายด้านหลังกับผนังและถังน้ำมันเมื่อเพลาเจาะกำลังหมุน
(6) ระหว่างโต๊ะทำงานและคอลัมน์ด้านหน้า
(7) บริเวณอื่น ๆ ที่อาจทำให้เกิดการบีบรัด
เมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้ของเครื่องมือกลอยู่ในตำแหน่งหรือใกล้กับตำแหน่งจำกัดการเคลื่อนที่ พื้นที่เหล่านี้จะเป็นอันตรายอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น ช่องว่างระหว่างพื้นผิวด้านล่างของกล่องแกนหมุนและตัวเครื่องอาจหดตัวลงอย่างรวดเร็วเมื่อกล่องแกนหมุนเคลื่อนที่ และการเข้าไปในพื้นที่นี้อาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานถูกบีบรัดได้ นอกจากนี้ยังมีอันตรายที่คล้ายกันในบริเวณระหว่างเพลาคว้านและชิ้นงาน ระหว่างเพลาคว้านเมื่อยื่นออกและตัวเครื่องหรือพื้นผิวโต๊ะทำงาน เป็นต้น ผู้ปฏิบัติงานต้องใส่ใจตำแหน่งของชิ้นส่วนเหล่านี้อยู่เสมอ และหลีกเลี่ยงการเข้าไปในพื้นที่อันตรายเหล่านี้เมื่ออยู่ใกล้กับตำแหน่งจำกัดการเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บและอุบัติเหตุ
เมื่อปิดเครื่องศูนย์การกลึงแนวตั้ง จะต้องนำโต๊ะทำงานกลับไปที่ตำแหน่งตรงกลาง แท่งเจาะจะต้องถูกใส่กลับเข้าไป จากนั้นระบบปฏิบัติการจะต้องถูกปิดลง และในขั้นสุดท้ายจะต้องตัดแหล่งจ่ายไฟ
การปรับโต๊ะทำงานกลับสู่ตำแหน่งกลางและนำแท่งเจาะกลับคืนจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะอยู่ในสภาพปลอดภัยเมื่อเริ่มต้นใช้งานในครั้งต่อไป หลีกเลี่ยงปัญหาในการสตาร์ทหรืออุบัติเหตุจากการชนเนื่องจากโต๊ะทำงานหรือแท่งเจาะอยู่ในตำแหน่งจำกัด การออกจากระบบปฏิบัติการจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลในระบบได้รับการบันทึกอย่างถูกต้องและหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูล สุดท้าย การตัดแหล่งจ่ายไฟเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการปิดระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยสมบูรณ์และป้องกันอันตรายจากไฟฟ้า
III. บทสรุป
ขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยของอุปกรณ์ ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และคุณภาพของงานกลึง ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยทุกขั้นตอนอย่างเคร่งครัด โดยไม่ละเลยรายละเอียดตั้งแต่การสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานไปจนถึงการใช้งานอุปกรณ์ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่จะสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านงานกลึงของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งได้อย่างเต็มที่ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยไปพร้อมๆ กัน ผู้ประกอบการควรเสริมสร้างการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน พัฒนาความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยและทักษะการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน และสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของผู้ประกอบการ