คุณทราบหรือไม่ว่าปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์การตัดเฉือน?

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ศูนย์เครื่องจักรกลจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตสมัยใหม่และกลายเป็นกำลังสำคัญในการตัดเฉือน อุปกรณ์ศูนย์เครื่องจักรกลจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในกระบวนการผลิต และข้อได้เปรียบของศูนย์เครื่องจักรกลก็เห็นได้ชัด ศูนย์เครื่องจักรกลไม่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์มากเกินไป และสามารถรับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ ช่วยลดภาระงานของคนงานได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ด้วยเหตุนี้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญที่อุตสาหกรรมให้ความสำคัญ ต่อไป ผู้ผลิตศูนย์เครื่องจักรกลจะวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนอย่างละเอียด และสรุปผล เพื่อให้ทุกคนสามารถหลีกเลี่ยงปัจจัยเหล่านี้ได้มากที่สุดในการใช้งานจริง

I. ผลกระทบของระยะห่างของสกรูลีดของศูนย์เครื่องจักรกลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงาน ในบรรดาปัจจัยมากมายที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่ง อุณหภูมิมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีเวิร์กช็อปที่มีอุณหภูมิคงที่ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเดินเครื่องเปล่าๆ ก่อนการประมวลผลทุกวัน เพื่อให้อุณหภูมิของเครื่องจักรสอดคล้องกับอุณหภูมิภายนอก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การอุ่นเครื่อง" กระบวนการอุ่นเครื่องช่วยลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องจักรที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการวางตำแหน่ง
ในขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบระยะห่างย้อนกลับของลีดสกรูบ่อยครั้ง ลีดสกรูเป็นหนึ่งในส่วนประกอบสำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ เมื่อระยะเวลาการทำงานเพิ่มขึ้นและการเคลื่อนที่บ่อยครั้ง ระยะห่างของลีดสกรูอาจเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ การมีระยะห่างของลีดสกรูจะนำไปสู่ข้อผิดพลาดในกระบวนการเคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกล ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน เพื่อลดผลกระทบของระยะห่างของลีดสกรูต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน สามารถดำเนินการดังต่อไปนี้:
บำรุงรักษาและซ่อมบำรุงสกรูลีดเป็นประจำ และทำความสะอาดสิ่งสกปรกและคราบน้ำมันบนสกรูลีดตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสกรูลีดทำงานได้ปกติ
ใช้สกรูลีดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตและความแม่นยำในการประกอบของสกรูลีด
ใช้ฟังก์ชันการชดเชยของระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อชดเชยระยะห่างของสกรูลีด จึงปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์การกลึง

II. ผลกระทบของระดับเครื่องมือกลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
ระดับของเครื่องมือกลก็เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือกลเช่นกัน หากระดับของเครื่องมือกลไม่ได้มาตรฐานในระหว่างการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล จะทำให้เครื่องมือกลเกิดการเสียรูปและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้น ควรตรวจสอบและปรับระดับเครื่องมือกลอย่างสม่ำเสมอ ปัจจุบันเครื่องมือกลส่วนใหญ่เป็นงานหล่อ การปรับระดับก็เป็นวิธีสำคัญในการป้องกันการเสียรูปของเครื่องมือกลเช่นกัน
เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลได้ระดับ เมื่อติดตั้งเครื่องมือกล ควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการติดตั้งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการติดตั้ง ในการใช้งานประจำวัน ควรใช้เครื่องวัดระดับเพื่อตรวจสอบเครื่องมือกลเป็นประจำ เมื่อพบความคลาดเคลื่อนของระดับเครื่องมือกล ควรปรับระดับเครื่องมือกลให้เหมาะสม การปรับตั้งระดับเครื่องมือกลสามารถทำได้โดยการปรับสลักเกลียวที่ด้านล่างของเครื่องมือกล ในระหว่างการปรับ ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกทิศทางของเครื่องมือกลอยู่ในแนวระนาบ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักร

III. ผลกระทบของแกนหมุนต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
แกนหมุนเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักของศูนย์เครื่องจักรกล รูเทเปอร์ของแกนหมุนเป็นชิ้นส่วนที่ติดตั้งเครื่องมือ ความแม่นยำของรูเทเปอร์และตัวจับยึดเครื่องมือก็เป็นส่วนสำคัญในการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน หากความแม่นยำของรูเทเปอร์ของแกนหมุนและตัวจับยึดเครื่องมือไม่สูง จะทำให้เครื่องมือสั่นระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของแกนหมุน สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
เลือกแกนหมุนและตัวจับเครื่องมือคุณภาพสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของรูเทเปอร์ของแกนหมุนและตัวจับเครื่องมือตรงตามข้อกำหนด
บำรุงรักษาและซ่อมบำรุงแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอ และทำความสะอาดสิ่งสกปรกและคราบน้ำมันบนแกนหมุนตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนทำงานได้ตามปกติ
เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ให้แน่ใจว่าติดตั้งเครื่องมืออย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือคลายตัวในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน

IV. ผลกระทบของเครื่องมือต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
คุณภาพของเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือเป็นตัวกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือน เพราะเมื่อใช้งานเครื่องมือ เครื่องมือจะค่อยๆ สึกหรอลง เมื่อเครื่องมือสึกหรอในระดับหนึ่ง จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
เพื่อปรับปรุงคุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือ สามารถใช้มาตรการดังต่อไปนี้:
เลือกเครื่องมือที่มีคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจว่าความแข็ง ความแข็งแกร่ง และความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือตรงตามข้อกำหนด
เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างเหมาะสม เลือกมุมเครื่องมือและรูปทรงคมตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงานที่จะแปรรูปและข้อกำหนดในการแปรรูป
ใช้เครื่องมืออย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักเกินและการชนกันของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องมือเป็นประจำ เมื่อเครื่องมือสึกหรอถึงระดับหนึ่ง ควรเปลี่ยนเครื่องมือทันทีเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือน

V. ผลกระทบของการวัดและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งอุปกรณ์ต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความคลาดเคลื่อนในการวัดและการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วย ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน จำเป็นต้องวัดชิ้นงานเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของขนาดการตัดเฉือน หากความคลาดเคลื่อนในการวัดมีขนาดใหญ่ จะนำไปสู่ความคลาดเคลื่อนของขนาดการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน นอกจากนี้ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์ยังส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานอีกด้วย หากความแม่นยำในการวางตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์ไม่สูง จะทำให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
เพื่อลดผลกระทบของการวัดและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งอุปกรณ์ต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
เลือกเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการวัดตรงตามข้อกำหนด
ปรับเทียบเครื่องมือวัดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของเครื่องมือวัด
ออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งของอุปกรณ์ติดตั้ง
เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ให้แน่ใจว่าติดตั้งอุปกรณ์อย่างแน่นหนา เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์คลายตัวในระหว่างกระบวนการกลึง

VI. ผลกระทบของของเหลวตัดต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน
ผู้ใช้เครื่องมือกลจำนวนมากไม่ได้ให้ความสำคัญกับน้ำมันตัดมากนัก และคิดว่าน้ำมันตัดควรเย็นลงได้ก็ต่อเมื่อเครื่องมือสามารถระบายความร้อนได้ อย่างไรก็ตาม บทบาทของน้ำมันตัดมีความสำคัญมากกว่านั้นมาก น้ำมันตัดมีบทบาทสำคัญ เช่น การระบายความร้อน การหล่อลื่น และการกำจัดเศษโลหะในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และยังส่งผลกระทบสำคัญต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนอีกด้วย
ประการแรก น้ำยาหล่อเย็นสามารถลดอุณหภูมิของเครื่องมือและชิ้นงาน ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ ขณะเดียวกัน น้ำยาหล่อเย็นยังสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ลดการสูญเสียพลังงานระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน นอกจากนี้ น้ำยาหล่อเย็นยังสามารถระบายเศษที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของเศษต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน
เพื่อให้การทำงานของน้ำมันตัดมีประสิทธิภาพเต็มที่ ให้ใช้มาตรการดังต่อไปนี้:
เลือกน้ำมันตัดที่เหมาะสมและเลือกประเภทและความเข้มข้นของน้ำมันตัดที่เหมาะสมตามวัสดุของชิ้นงานที่จะประมวลผลและข้อกำหนดในการประมวลผล
เปลี่ยนน้ำมันตัดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของน้ำมันตัดตรงตามข้อกำหนด
ใช้น้ำมันตัดอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลและแรงดันของน้ำมันตัดเป็นไปตามข้อกำหนด

สรุปได้ว่า มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกล ในที่นี้ขอยกตัวอย่างปัจจัยหลักๆ บางส่วนเพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง ในการใช้งานศูนย์เครื่องจักรกลจริง ควรพิจารณาผลกระทบของปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม และดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน ขณะเดียวกัน ควรเสริมสร้างการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลเพื่อให้มั่นใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลสามารถทำงานได้ตามปกติ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์การตัดเฉือนให้ดียิ่งขึ้น สามารถเริ่มต้นด้านต่างๆ ต่อไปนี้ได้:
เพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีการประมวลผล: เลือกพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เช่น ความเร็วในการตัด อัตราป้อน และความลึกในการตัด เพื่อลดข้อผิดพลาดในกระบวนการประมวลผล ขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูง เช่น การตัดความเร็วสูงและการตัดเฉือนแม่นยำ ก็สามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนได้เช่นกัน
พัฒนาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน: ระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกล ดังนั้น ควรเสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อพัฒนาทักษะและประสบการณ์การปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพ: ในระหว่างกระบวนการแปรรูป ควรเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพชิ้นงาน และปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูป ควรต้องค้นหาและแก้ไขให้ทันเวลา เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพในการประมวลผลชิ้นงาน
นำอุปกรณ์ตรวจจับขั้นสูงมาใช้: อุปกรณ์ตรวจจับขั้นสูงสามารถตรวจจับความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ค้นหาข้อผิดพลาดในกระบวนการประมวลผลได้ทันเวลา และให้พื้นฐานสำหรับการปรับพารามิเตอร์การประมวลผล
โดยสรุป การปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลต้องเริ่มจากหลายแง่มุม พิจารณาผลกระทบของปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม และดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่จะสามารถใช้ประโยชน์จากศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างเต็มที่ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผล และมีส่วนร่วมมากขึ้นในการพัฒนาการผลิตสมัยใหม่