ระบบซีเอ็นซีของเครื่องมือกลซีเอ็นซีประกอบด้วยอุปกรณ์ซีเอ็นซี, ระบบขับเคลื่อนป้อน (ชุดควบคุมความเร็วป้อนและมอเตอร์เซอร์โว), ระบบขับเคลื่อนแกนหมุน (ชุดควบคุมความเร็วแกนหมุนและมอเตอร์แกนหมุน) และส่วนประกอบตรวจจับ เนื้อหาข้างต้นควรรวมอยู่ในการเลือกระบบควบคุมเชิงตัวเลข 1. การเลือกอุปกรณ์ซีเอ็นซี (1) การเลือกประเภท เลือกอุปกรณ์ซีเอ็นซีที่เหมาะสมตามประเภทของเครื่องมือกลซีเอ็นซี โดยทั่วไป อุปกรณ์ซีเอ็นซีมีประเภทการประมวลผลที่เหมาะสำหรับงานกลึง, การเจาะ, การคว้าน, การกัด, การเจียร, การปั๊ม, การตัดด้วยประกายไฟฟ้า ฯลฯ และควรเลือกอย่างตรงจุด (2) การเลือกประสิทธิภาพของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันอย่างมาก จำนวนแกนควบคุมอินพุต ได้แก่ แกนเดี่ยว, 2 แกน, 3 แกน, 4 แกน, 5 แกน หรือมากกว่า 10 แกน มากกว่า 20 แกน จำนวนแกนเชื่อมต่อคือ 2 แกนหรือมากกว่า 3 แกน และความเร็วป้อนสูงสุดคือ 10 เมตร/นาที, 15 เมตร/นาที, 24 เมตร/ไมล์ (N), 240 เมตร/นาที; ความละเอียดคือ 0.01 มม., 0.001 มม. และ 0.0001 มม. ตัวบ่งชี้เหล่านี้แตกต่างกันและราคาก็แตกต่างกัน ควรขึ้นอยู่กับความต้องการที่แท้จริงของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น การเลือกการควบคุมแบบ 2 แกนหรือ 4 แกน (ตัวจับยึดเครื่องมือคู่) สำหรับการกลึงทั่วไป และเลือกการเชื่อมต่อมากกว่า 3 แกนสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนระนาบ อย่าใช้ระดับสูงสุดหรือทันสมัยที่สุด คุณควรเลือกอย่างสมเหตุสมผล
(3) การเลือกฟังก์ชัน ระบบ CNC ของเครื่องมือกล CNC มีฟังก์ชันมากมาย รวมถึงฟังก์ชันพื้นฐาน ซึ่งเป็นฟังก์ชันสำคัญของอุปกรณ์ CNC และฟังก์ชันการเลือก ซึ่งผู้ใช้สามารถเลือกได้ ฟังก์ชันบางอย่างถูกเลือกเพื่อแก้ปัญหาการประมวลผลต่างๆ บางอย่างเพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล บางอย่างเพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรม และบางอย่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการบำรุงรักษา ฟังก์ชันการเลือกบางอย่างมีความเกี่ยวข้อง และจำเป็นต้องเลือกฟังก์ชันอื่นจึงจะเลือกฟังก์ชันนี้ได้ ดังนั้น จำเป็นต้องเลือกให้สอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบของเครื่องมือกล อย่าวิเคราะห์ เลือกฟังก์ชันหลายขั้นตอนเกินไป และละเว้นฟังก์ชันที่เกี่ยวข้อง เพื่อลดฟังก์ชันการทำงานของเครื่องมือกล CNC และทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ในฟังก์ชันการเลือกมีสองประเภท ได้แก่ แบบในตัวและแบบแยกอิสระ ควรเลือกแบบในตัวที่มีหลายรุ่น ประการแรก ควรเลือกตามจำนวนสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตระหว่างอุปกรณ์ CNC และเครื่องมือกล จุดที่เลือกควรเน้นจุดที่ใช้งานได้จริงมากขึ้นเล็กน้อย และอาจเพิ่มและเปลี่ยนแปลงความต้องการประสิทธิภาพการควบคุมได้ ประการที่สอง จำเป็นต้องประเมินขนาดของโปรแกรมแบบลำดับและเลือกความจุของหน่วยความจำ ขนาดของโปรแกรมจะเพิ่มขึ้นตามความซับซ้อนของเครื่องมือกล และความจุของหน่วยความจำก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ควรเลือกโปรแกรมให้เหมาะสมกับสถานการณ์เฉพาะ นอกจากนี้ ยังมีข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ เช่น เวลาประมวลผล ฟังก์ชันคำสั่ง ตัวจับเวลา ตัวนับ รีเลย์ภายใน และปริมาณข้อมูลควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
(4) ราคา Xu Ze ในแต่ละประเทศและผู้ผลิตอุปกรณ์ CNC แตกต่างกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันไปในราคาที่แตกต่างกันมาก บนพื้นฐานของการตอบสนองความต้องการด้านการควบคุม ประสิทธิภาพ และการเลือกฟังก์ชัน เราควรวิเคราะห์อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาอย่างครอบคลุม และเลือกอุปกรณ์ CNC ที่มีอัตราส่วนประสิทธิภาพต่อราคาสูงเพื่อลดต้นทุน (5) เมื่อเลือกอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค การเลือกบริการทางเทคนิคควรคำนึงถึงชื่อเสียงของผู้ผลิต ว่าคำแนะนำผลิตภัณฑ์และเอกสารอื่นๆ ครบถ้วนหรือไม่ และผู้ใช้สามารถฝึกอบรมบุคลากรด้านการเขียนโปรแกรม การปฏิบัติงาน และการบำรุงรักษาได้หรือไม่ มีแผนกบริการทางเทคนิคเฉพาะทางที่สามารถจัดหาอะไหล่และบริการบำรุงรักษาที่ตรงเวลาได้ในระยะยาว เพื่อให้ได้รับประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจหรือไม่ 2. การเลือกไดรฟ์ป้อน (1) ควรใช้มอเตอร์เซอร์โว AC เนื่องจากเมื่อเทียบกับมอเตอร์ DC ความเฉื่อยของโรเตอร์ต่ำ การตอบสนองแบบไดนามิกดี กำลังขับสูง ความเร็วในการหมุนสูง โครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และสภาพแวดล้อมการใช้งานไม่จำกัด (2) เลือกมอเตอร์เซอร์โวที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยการคำนวณเงื่อนไขโหลดที่เพิ่มให้กับเพลามอเตอร์อย่างถูกต้อง (3) ผู้ผลิตไดรฟ์ป้อนมีชุดผลิตภัณฑ์ครบชุดสำหรับชุดควบคุมความเร็วป้อนและมอเตอร์เซอร์โว ดังนั้นหลังจากเลือกมอเตอร์เซอร์โวแล้ว ให้เลือกชุดควบคุมความเร็วที่สอดคล้องกันจากคู่มือผลิตภัณฑ์ 3. การเลือกไดรฟ์แกนหมุน (1) มอเตอร์แกนหมุนกระแสหลักเป็นที่นิยมเนื่องจากไม่มีข้อจำกัดด้านการสับเปลี่ยน ความเร็วสูง และความจุขนาดใหญ่เหมือนมอเตอร์แกนหมุน DC ช่วงการควบคุมความเร็วกำลังคงที่กว้าง เสียงรบกวนต่ำ และราคาถูก ปัจจุบันเครื่องมือกล CNC 85% ทั่วโลกขับเคลื่อนด้วยแกนหมุน AC (เครื่องมือกล CNC) (2) เลือกมอเตอร์แกนหมุนตามหลักการต่อไปนี้: 1 กำลังตัดคำนวณตามเครื่องมือกลต่างๆ และมอเตอร์ที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดนี้ 2 คำนวณตามเวลาเร่งและหน่วงของแกนหมุนที่ต้องการว่ากำลังมอเตอร์ไม่ควรเกินกำลังขับสูงสุดของมอเตอร์ 3 เมื่อแกนหมุนต้องสตาร์ทและเบรกบ่อยครั้ง จะต้องคำนวณระดับ ค่ากำลังเฉลี่ยต้องไม่เกินกำลังขับที่กำหนดอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ ④ ในกรณีที่จำเป็นต้องควบคุมพื้นผิวคงที่ ผลรวมของกำลังตัดที่จำเป็นสำหรับการควบคุมความเร็วพื้นผิวคงที่และกำลังที่ต้องการสำหรับการเร่งความเร็วจะต้องอยู่ในช่วงกำลังที่มอเตอร์สามารถให้ได้ (3) ผู้ผลิตชุดขับเคลื่อนแกนหมุนจัดเตรียมชุดผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์สำหรับชุดควบคุมความเร็วแกนหมุนและมอเตอร์แกนหมุน ดังนั้นหลังจากเลือกมอเตอร์แกนหมุนแล้ว ให้เลือกชุดควบคุมความเร็วแกนหมุนที่เกี่ยวข้องจากคู่มือผลิตภัณฑ์ (4) เมื่อต้องการควบคุมแกนหมุน ให้เลือกเอนโคเดอร์ตำแหน่งหรือเซ็นเซอร์แม่เหล็กตามสถานการณ์จริงของเครื่องมือกลเพื่อควบคุมทิศทางแกนหมุน 4. การเลือกองค์ประกอบการตรวจจับ (1) ตามรูปแบบการควบคุมตำแหน่งของระบบควบคุมเชิงตัวเลข การเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือกลจะถูกวัดโดยตรงหรือโดยอ้อม และเลือกองค์ประกอบการตรวจจับเชิงเส้นหรือแบบหมุน ปัจจุบัน การควบคุมแบบกึ่งวงปิดถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือกลซีเอ็นซี และเลือกใช้องค์ประกอบการวัดมุมแบบหมุน (หม้อแปลงแบบหมุน, เอนโคเดอร์แบบพัลส์) (2) ตามความต้องการของเครื่องมือเครื่อง CNC ในการตรวจจับความแม่นยำหรือความเร็ว ให้เลือกองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งหรือความเร็ว (เครื่องกำเนิดการทดสอบ ตัวเข้ารหัสพัลส์) โดยทั่วไป เครื่องมือกลขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ตอบสนองความต้องการด้านความเร็ว และเครื่องมือกลขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูงก็ตอบสนองความต้องการนี้เป็นหลัก ความละเอียดขององค์ประกอบการตรวจจับที่เลือกโดยทั่วไปจะสูงกว่าความแม่นยำในการประมวลผลหนึ่งลำดับความสำคัญ (3) ปัจจุบัน องค์ประกอบการตรวจจับที่ใช้กันมากที่สุดของเครื่องมือเครื่อง CNC (เครื่องเจาะและกัดแนวนอน) คือตัวเข้ารหัสพัลส์โฟโตอิเล็กทริก ซึ่งจะเลือกตัวเข้ารหัสพัลส์ตามข้อกำหนดที่สอดคล้องกันตามระยะพิทช์ของบอลสกรูของเครื่องมือเครื่อง CNC การเคลื่อนที่ขั้นต่ำของระบบ CNC การขยายคำสั่ง และการขยายการตรวจจับ (4) เมื่อเลือกองค์ประกอบการตรวจจับ ควรพิจารณาว่าอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขมีวงจรอินเทอร์เฟซที่สอดคล้องกัน