ผู้ผลิตแบ่งปันมาตรการป้องกันความล้มเหลวทางกลทั่วไปของเครื่องมือกล CNC

มาตรการสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อป้องกันความล้มเหลวทางกลทั่วไปของเครื่องมือเครื่อง CNC

1. การจัดการความล้มเหลวในการยึดเครื่องมือ
   หากไม่สามารถปล่อยเครื่องมือได้หลังจากการหนีบ ให้พิจารณาปรับแรงดันของกระบอกสูบไฮดรอลิกสำหรับปล่อยเครื่องมือและอุปกรณ์สวิตช์จังหวะ ขณะเดียวกัน น็อตบนสปริงจานก็สามารถปรับเพื่อลดแรงอัดของสปริงได้ เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือจะถูกปล่อยได้ตามปกติ
2. การจัดการความร้อนของแกนหมุน
   สำหรับปัญหาความร้อนของแกนหมุน ให้ทำความสะอาดกล่องแกนหมุนก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาด จากนั้นตรวจสอบและปรับปริมาณน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าแกนหมุนได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่ระหว่างการทำงาน หากปัญหาความร้อนยังคงอยู่ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนลูกปืนแกนหมุนเพื่อขจัดปัญหาความร้อนที่เกิดจากการสึกหรอของลูกปืน
3. การจัดการเสียงรบกวนของกล่องแกนหมุน
   เมื่อเกิดเสียงดังขึ้นภายในกล่องแกนหมุน ให้ตรวจสอบสภาพของเฟืองภายในกล่องแกนหมุน หากเฟืองสึกหรอหรือเสียหายอย่างรุนแรง ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันทีเพื่อลดเสียงรบกวน ขณะเดียวกัน ควรบำรุงรักษากล่องแกนหมุนเป็นประจำ ตรวจสอบสภาพการยึดของแต่ละชิ้นส่วน และป้องกันเสียงรบกวนจากการคลายตัว

1. การปรับปรุงความแม่นยำในการส่งข้อมูล
   (1) ปรับพรีโหลดของชุดขับเคลื่อนแต่ละชุดเพื่อลดระยะห่างของระบบส่งกำลัง การปรับพรีโหลดของชุดขับเคลื่อน เช่น ชุดน็อตสกรูและตัวเลื่อนไกด์ จะช่วยลดระยะห่างและเพิ่มความแม่นยำของระบบส่งกำลังได้
   (2) ติดตั้งเฟืองทดรอบในโซ่ส่งกำลังเพื่อลดความยาวโซ่ส่งกำลัง ซึ่งจะช่วยลดการสะสมของข้อผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำของระบบส่งกำลัง
   (3) ปรับข้อต่อที่หลวมเพื่อให้แน่ใจว่าทุกชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา ตรวจสอบข้อต่อในโซ่ส่งกำลังเป็นประจำ เช่น ข้อต่อและข้อต่อกุญแจ เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อต่อหลวมส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของระบบส่งกำลัง
2. การปรับปรุงความแข็งแกร่งของการส่งผ่าน
   (1) ปรับค่าพรีโหลดของคู่น็อตสกรูและส่วนประกอบรองรับ การปรับค่าพรีโหลดอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มความแข็งของสกรู ลดการเสียรูป และปรับปรุงความแข็งของการส่งกำลัง
   (2) เลือกขนาดของสกรูให้เหมาะสม เลือกสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านน้ำหนักและความแม่นยำของเครื่องมือกล เพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการส่งกำลัง
3. การปรับปรุงความแม่นยำของการเคลื่อนไหว
   ภายใต้หลักการที่ว่าด้วยการตอบสนองต่อความแข็งแรงและความแข็งของส่วนประกอบต่างๆ ให้ลดมวลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวให้ได้มากที่สุด ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและมวลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ เพื่อลดแรงเฉื่อยของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และเพิ่มความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ตัวอย่างเช่น ใช้โต๊ะทำงานและรถเข็นที่มีน้ำหนักเบา
4. การบำรุงรักษาไกด์
   (1) ตัวนำแบบกลิ้งค่อนข้างไวต่อสิ่งสกปรกและต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่น เศษโลหะ และสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าไปในตัวนำและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน
   (2) การเลือกโหลดล่วงหน้าของตัวนำกลิ้งควรเหมาะสม โหลดล่วงหน้าที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงดึง เพิ่มภาระของมอเตอร์ และส่งผลต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่อย่างมาก
   (3) ไกด์ไฮโดรสแตติกควรมีระบบจ่ายน้ำมันชุดหนึ่งที่มีผลในการกรองที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างฟิล์มน้ำมันที่เสถียรบนพื้นผิวไกด์ และปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักและความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของไกด์

1. การจัดการความล้มเหลวในการเคลื่อนตัวของแมกกาซีนเครื่องมือ
   (1) หากแม็กกาซีนเครื่องมือไม่สามารถหมุนได้เนื่องจากเหตุผลทางกล เช่น ข้อต่อหลวมที่เชื่อมต่อเพลามอเตอร์และเพลาหนอน หรือการเชื่อมต่อทางกลที่แน่นเกินไป จะต้องขันสกรูที่ข้อต่อให้แน่นเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา
   (2) หากแมกกาซีนเครื่องมือไม่หมุน อาจเกิดจากมอเตอร์หมุนไม่สำเร็จหรือระบบส่งกำลังเกิดข้อผิดพลาด ตรวจสอบสถานะการทำงานของมอเตอร์ เช่น แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และความเร็ว เพื่อดูว่าเป็นปกติหรือไม่ ขณะเดียวกัน ควรตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง เช่น เฟืองและโซ่ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรุนแรงทันที
   (3) หากปลอกเครื่องมือไม่สามารถยึดเครื่องมือได้ ให้ปรับสกรูปรับที่ปลอกเครื่องมือ บีบสปริง และขันหมุดยึดให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือติดตั้งอยู่ในปลอกเครื่องมืออย่างแน่นหนาและไม่หล่นระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ
   (4) เมื่อปลอกหุ้มเครื่องมือไม่อยู่ในตำแหน่งขึ้นหรือลงที่ถูกต้อง ให้ตรวจสอบตำแหน่งของส้อม หรือการติดตั้งและปรับสวิตช์จำกัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส้อมสามารถดันปลอกหุ้มเครื่องมือขึ้นและลงได้อย่างแม่นยำ และสวิตช์จำกัดสามารถตรวจจับตำแหน่งของปลอกหุ้มเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ
2. การจัดการความล้มเหลวของเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือ
   (1) หากเครื่องมือไม่ยึดแน่นและตก ให้ปรับสปริงยึดเพื่อเพิ่มแรงกดหรือเปลี่ยนหมุดยึดของแมนิพิวเลเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแมนิพิวเลเตอร์สามารถยึดเครื่องมือได้อย่างมั่นคงและป้องกันไม่ให้เครื่องมือตกระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ
   (2) หากไม่สามารถปล่อยเครื่องมือได้หลังจากยึดแล้ว ให้ปรับน็อตด้านหลังสปริงปล่อยเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดสูงสุดไม่เกินค่าที่กำหนด หลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือถูกปล่อยออกเนื่องจากแรงกดสปริงมากเกินไป
   (3) หากเครื่องมือหล่นระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ อาจเกิดจากกล่องแกนหมุนไม่กลับสู่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือ หรือจุดเปลี่ยนเครื่องมือเลื่อนไปมา ให้ใช้งานกล่องแกนหมุนอีกครั้งเพื่อให้กล่องกลับสู่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือ และรีเซ็ตจุดเปลี่ยนเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของกระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือ

1. อาการแสดงความล้มเหลว
   ควรใช้ปั๊มแบบแปรผันสำหรับปั๊มไฮดรอลิกเพื่อลดความร้อนของระบบไฮดรอลิก ควรทำความสะอาดไส้กรองที่ติดตั้งในถังน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นประจำด้วยน้ำมันเบนซินหรือการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก ความเสียหายที่พบบ่อย ได้แก่ การสึกหรอของตัวปั๊ม รอยแตก และความเสียหายทางกลไก
2. มาตรการป้องกัน
   (1) ทำความสะอาดตัวกรองเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกสะอาด ป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในระบบไฮดรอลิกและทำลายชิ้นส่วนไฮดรอลิก
   (2) สำหรับความเสียหาย เช่น การสึกหรอของตัวปั๊ม รอยแตก และความเสียหายทางกลไก โดยทั่วไปจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนครั้งใหญ่ ในการใช้งานประจำวัน ควรใส่ใจกับการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก และหลีกเลี่ยงการใช้แรงเกินพิกัดและแรงกระแทก เพื่อยืดอายุการใช้งานของปั๊มไฮดรอลิก
   (B) ระบบนิวเมติกส์
3. อาการแสดงความล้มเหลว
   ในระบบนิวเมติกส์ที่ใช้สำหรับการจับยึดเครื่องมือหรือชิ้นงาน สวิตช์ประตูนิรภัย และการเป่าเศษโลหะในรูเทเปอร์ของแกนหมุน ควรระบายน้ำและทำความสะอาดตัวแยกน้ำและตัวกรองอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในส่วนประกอบนิวเมติกส์ ความผิดปกติของแกนวาล์ว การรั่วของอากาศ ความเสียหายของส่วนประกอบนิวเมติกส์ และการทำงานผิดปกติ ล้วนเกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่ดี ดังนั้น ควรทำความสะอาดตัวแยกละอองน้ำมันเป็นประจำ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบความแน่นของระบบนิวเมติกส์เป็นประจำ
4. มาตรการป้องกัน
   (1) ระบายน้ำและทำความสะอาดตัวแยกน้ำและตัวกรองอากาศเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่เข้าสู่ระบบลมแห้งและสะอาด ป้องกันความชื้นและสิ่งสกปรกไม่ให้เข้าไปในส่วนประกอบลมและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน
   (2) ทำความสะอาดตัวแยกละอองน้ำมันเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนลมได้รับการหล่อลื่นอย่างดี เลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม และหมั่นเติมน้ำมันและทำความสะอาดเป็นประจำ
   (3) ตรวจสอบความแน่นของระบบลมอย่างสม่ำเสมอ และตรวจหาและแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของลมอย่างทันท่วงที ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อท่อ ซีล วาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบลมมีความแน่นหนาดี
   (C) ระบบหล่อลื่น
5. อาการแสดงความล้มเหลว
   รวมถึงการหล่อลื่นตัวนำเครื่องมือกล เฟืองส่งกำลัง สกรูบอล กล่องแกนหมุน ฯลฯ ตัวกรองภายในปั๊มหล่อลื่นจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาดและเปลี่ยนเป็นประจำ โดยทั่วไปคือปีละครั้ง
6. มาตรการป้องกัน
   (1) ทำความสะอาดและเปลี่ยนไส้กรองภายในปั๊มหล่อลื่นเป็นประจำ เพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นสะอาดอยู่เสมอ ป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าไปในระบบหล่อลื่นและทำลายส่วนประกอบหล่อลื่น
   (2) ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานของเครื่องมือกล หมั่นหล่อลื่นและบำรุงรักษาชิ้นส่วนหล่อลื่นแต่ละชิ้นอย่างสม่ำเสมอ เลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม และปรับปริมาณและระยะเวลาในการหล่อลื่นให้เหมาะสมกับความต้องการของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
   (D) ระบบระบายความร้อน
7. อาการแสดงความล้มเหลว
   มีบทบาทในการระบายความร้อนเครื่องมือและชิ้นงาน รวมถึงล้างเศษโลหะ ควรทำความสะอาดหัวฉีดน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ
8. มาตรการป้องกัน
   (1) ทำความสะอาดหัวฉีดน้ำหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถฉีดพ่นน้ำหล่อเย็นได้อย่างสม่ำเสมอบนเครื่องมือและชิ้นงาน ซึ่งมีบทบาทที่ดีในการระบายความร้อนและล้างเศษโลหะ
   (2) ตรวจสอบความเข้มข้นและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น และปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในการประมวลผล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นตรงตามความต้องการในการประมวลผล
   (E) อุปกรณ์ถอดชิป
9. อาการแสดงความล้มเหลว
   อุปกรณ์กำจัดเศษโลหะเป็นอุปกรณ์เสริมที่มีฟังก์ชันการทำงานอิสระ หลักๆ คือเพื่อให้การตัดอัตโนมัติเป็นไปอย่างราบรื่นและลดการเกิดความร้อนของเครื่องมือกล CNC ดังนั้น อุปกรณ์กำจัดเศษโลหะจึงควรสามารถกำจัดเศษโลหะได้โดยอัตโนมัติและทันเวลา และโดยทั่วไปตำแหน่งการติดตั้งควรอยู่ใกล้กับพื้นที่ตัดของเครื่องมือมากที่สุด
10. มาตรการป้องกัน
    (1) ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์กำจัดเศษชิปอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถกำจัดเศษชิปได้โดยอัตโนมัติและทันท่วงที ทำความสะอาดเศษชิปภายในอุปกรณ์กำจัดเศษชิปเพื่อป้องกันการอุดตัน
    (2) ปรับตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์กำจัดเศษวัสดุให้เหมาะสม เพื่อให้ใกล้กับพื้นที่ตัดของเครื่องมือมากที่สุด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษวัสดุ ขณะเดียวกัน ให้แน่ใจว่าอุปกรณ์กำจัดเศษวัสดุติดตั้งอย่างแน่นหนา และไม่สั่นหรือเคลื่อนระหว่างกระบวนการ