งานวิจัยด้านการจัดการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
บทคัดย่อ: บทความนี้ได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับความสำคัญของการจัดการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี และวิเคราะห์เนื้อหาเดียวกันนี้อย่างลึกซึ้งในการบริหารจัดการบำรุงรักษาระหว่างศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องมือกลทั่วไป ซึ่งรวมถึงระบบการมอบหมายบุคลากรเฉพาะเพื่อปฏิบัติงาน บำรุงรักษา และดำรงตำแหน่ง การฝึกอบรมงาน ระบบตรวจสอบและบำรุงรักษา เป็นต้น ขณะเดียวกัน บทความนี้ยังเน้นย้ำถึงเนื้อหาเฉพาะในการจัดการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เช่น การเลือกใช้วิธีการบำรุงรักษาอย่างมีเหตุผล การจัดตั้งองค์กรบำรุงรักษามืออาชีพและเครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษา และการจัดการการตรวจสอบที่ครอบคลุม นอกจากนี้ยังได้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับจุดบำรุงรักษาเฉพาะรายวัน รายครึ่งปี รายปี และรายปีอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการจัดการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเพื่อการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
I. บทนำ
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นอุปกรณ์สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ ผสานรวมเทคโนโลยีสหวิทยาการต่างๆ เช่น เครื่องจักร ไฟฟ้า ระบบไฮดรอลิก และระบบควบคุมเชิงตัวเลข มีคุณสมบัติโดดเด่น เช่น ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และระบบอัตโนมัติระดับสูง ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ และกระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์ และมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีเทคโนโลยีขั้นสูง เมื่อเกิดความผิดปกติ ไม่เพียงแต่นำไปสู่การหยุดการผลิตและก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาลเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และชื่อเสียงขององค์กรอีกด้วย ดังนั้น การจัดการและบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพและถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งยวดสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
II. เนื้อหาเดียวกันในการจัดการการบำรุงรักษาระหว่างศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องมือกลทั่วไป
(๑) ระบบการมอบหมายบุคลากรเฉพาะเพื่อปฏิบัติงาน บำรุงรักษา และดำรงตำแหน่งบางตำแหน่ง
ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามระบบการมอบหมายบุคลากรเฉพาะเพื่อปฏิบัติงาน บำรุงรักษา และดำรงตำแหน่งเฉพาะตำแหน่งอย่างเคร่งครัด ระบบนี้จะช่วยชี้แจงรายละเอียดเกี่ยวกับผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาของอุปกรณ์แต่ละชิ้น รวมถึงตำแหน่งงานและขอบเขตความรับผิดชอบที่เกี่ยวข้อง การมอบหมายความรับผิดชอบในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้กับบุคคลเฉพาะบุคคลจะช่วยเสริมสร้างความคุ้นเคยและความรับผิดชอบของผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่มีต่ออุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจลักษณะการทำงานและการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ของอุปกรณ์ได้ดียิ่งขึ้นในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์เดิมในระยะยาว และตรวจพบสถานการณ์ผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษายังสามารถเข้าใจโครงสร้างและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น ดำเนินการบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและเสถียรภาพของอุปกรณ์ และลดปัญหาต่างๆ เช่น การทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์และการบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนแปลงบุคลากรบ่อยครั้งหรือความรับผิดชอบที่ไม่ชัดเจน
(II) การฝึกอบรมงานและการห้ามการปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับอนุญาต
การฝึกอบรมงานอย่างครอบคลุมเป็นพื้นฐานสำหรับการรับรองการทำงานตามปกติของอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาทั้งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องมือกลทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบ ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ความรู้พื้นฐานในการบำรุงรักษา ฯลฯ ห้ามปฏิบัติงานโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด อนุญาตให้เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมวิชาชีพและผ่านการประเมินเท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานได้ บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเนื่องจากขาดความรู้และทักษะการใช้งานอุปกรณ์ที่จำเป็น มีแนวโน้มที่จะทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติหรือเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยเนื่องจากการทำงานผิดพลาดระหว่างกระบวนการปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น ผู้ที่ไม่คุ้นเคยกับฟังก์ชันของแผงควบคุมของเครื่องมือกลอาจตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการชนกันระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงาน ความเสียหายต่อส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และยังเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
(III) การตรวจสอบอุปกรณ์และระบบบำรุงรักษาตามระยะปกติ
การนำระบบตรวจสอบอุปกรณ์มาใช้อย่างเคร่งครัดเป็นวิธีการสำคัญในการตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ได้อย่างทันท่วงที ทั้งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องมือกลทั่วไปจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างละเอียดตามรอบการตรวจสอบและเนื้อหาที่กำหนด เนื้อหาการตรวจสอบครอบคลุมทุกด้านของอุปกรณ์ เช่น ส่วนประกอบทางกล ระบบไฟฟ้า และระบบไฮดรอลิก รวมถึงการตรวจสอบสถานะการหล่อลื่นของรางนำของเครื่องมือกล ความแน่นของการเชื่อมต่อของส่วนประกอบส่งกำลัง และการเชื่อมต่อของวงจรไฟฟ้าหลวมหรือไม่ เป็นต้น การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้สามารถตรวจพบสัญญาณผิดปกติได้ทันท่วงทีก่อนที่อุปกรณ์จะทำงานผิดปกติ และสามารถดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อซ่อมแซมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ลุกลาม
ระบบการบำรุงรักษาแบบปกติและแบบแบ่งระดับถูกกำหนดขึ้นจากมุมมองของการบำรุงรักษาโดยรวมของอุปกรณ์ แผนการบำรุงรักษาแต่ละระดับได้รับการพัฒนาขึ้นโดยพิจารณาจากระยะเวลาการใช้งานและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาแบบแบ่งระดับประกอบด้วยงานต่างๆ เช่น การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับแต่ง และการขันอุปกรณ์ให้แน่น เพื่อรักษาสภาพการทำงานที่ดี การบำรุงรักษาแบบแบ่งระดับจะกำหนดมาตรฐานและข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่แตกต่างกันไปตามความสำคัญและความซับซ้อนของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์หลักจะได้รับการบำรุงรักษาอย่างละเอียดและครอบคลุมมากขึ้น ตัวอย่างเช่น สำหรับกล่องแกนหมุนของเครื่องจักรกลทั่วไป ในระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพและปริมาณของน้ำมันหล่อลื่น รวมถึงทำความสะอาดไส้กรอง ในระหว่างการบำรุงรักษาแบบแบ่งระดับ อาจจำเป็นต้องตรวจสอบและปรับแรงกดล่วงหน้าของตลับลูกปืนแกนหมุน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของการหมุนของแกนหมุน
(IV) บันทึกการบำรุงรักษาและการจัดการเอกสารสำคัญ
การนำระบบบัตรมอบหมายงานสำหรับบุคลากรบำรุงรักษามาใช้ และการบันทึกข้อมูลโดยละเอียดอย่างละเอียด เช่น ปรากฏการณ์ สาเหตุ และกระบวนการบำรุงรักษาความผิดปกติ รวมถึงการสร้างคลังข้อมูลการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการอุปกรณ์ในระยะยาว บันทึกการบำรุงรักษาสามารถเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีค่าสำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ในภายหลัง เมื่ออุปกรณ์เกิดความผิดปกติซ้ำอีก บุคลากรบำรุงรักษาสามารถเข้าใจวิธีการจัดการความผิดปกติก่อนหน้าและข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว โดยการอ้างอิงจากคลังข้อมูลการบำรุงรักษา ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาและลดระยะเวลาในการบำรุงรักษา ในขณะเดียวกัน คลังข้อมูลการบำรุงรักษายังช่วยวิเคราะห์รูปแบบความผิดปกติและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดแผนการปรับปรุงและการปรับปรุงอุปกรณ์ที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่น จากการวิเคราะห์คลังข้อมูลการบำรุงรักษาของเครื่องจักรกลบางเครื่อง พบว่าส่วนประกอบบางอย่างในระบบไฟฟ้าทำงานผิดปกติบ่อยครั้งหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง จากนั้นจึงสามารถพิจารณาเปลี่ยนส่วนประกอบนั้นล่วงหน้าหรือปรับปรุงการออกแบบระบบไฟฟ้าให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
(V) เครือข่ายความร่วมมือการบำรุงรักษาและระบบการวินิจฉัยผู้เชี่ยวชาญ
การสร้างเครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษาและการดำเนินงานของระบบวินิจฉัยผู้เชี่ยวชาญส่งผลดีต่อการปรับปรุงระดับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการแก้ไขปัญหาความผิดปกติที่ซับซ้อน ภายในองค์กร บุคลากรบำรุงรักษาแต่ละรายมีทักษะและประสบการณ์วิชาชีพที่แตกต่างกัน เครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษาช่วยให้เกิดการแลกเปลี่ยนทางเทคนิคและการแบ่งปันทรัพยากร เมื่อพบปัญหาความผิดปกติที่ซับซ้อน พวกเขาสามารถรวบรวมความรู้และร่วมกันหาแนวทางแก้ไข ระบบวินิจฉัยผู้เชี่ยวชาญสามารถวินิจฉัยความผิดปกติของอุปกรณ์ได้อย่างชาญฉลาดด้วยเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และฐานความรู้จากประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ ตัวอย่างเช่น การป้อนข้อมูลปรากฏการณ์ความผิดปกติที่พบบ่อย สาเหตุ และแนวทางแก้ไขของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีลงในระบบวินิจฉัยผู้เชี่ยวชาญ เมื่ออุปกรณ์เกิดความผิดปกติ ระบบจะสามารถระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของความผิดปกติและคำแนะนำในการบำรุงรักษาตามข้อมูลความผิดปกติที่ป้อนเข้า ซึ่งให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพแก่บุคลากรบำรุงรักษา โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับบุคลากรบำรุงรักษาบางรายที่มีประสบการณ์ไม่เพียงพอ ระบบนี้สามารถช่วยค้นหาและแก้ไขปัญหาความผิดปกติได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
III. เนื้อหาที่จะเน้นในการบริหารจัดการการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
(I) การเลือกวิธีการบำรุงรักษาอย่างมีเหตุผล
วิธีการบำรุงรักษาของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีประกอบด้วย การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและป้องกัน การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หรือการบำรุงรักษาตามสภาพ และการป้องกันการบำรุงรักษา เป็นต้น การเลือกวิธีการบำรุงรักษาอย่างมีเหตุผลจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างครอบคลุม การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข หมายถึง การดำเนินการบำรุงรักษาหลังจากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ วิธีการนี้สามารถนำไปใช้ได้กับอุปกรณ์ที่ไม่สำคัญหรือสถานการณ์ที่ผลกระทบจากการทำงานผิดปกติมีเพียงเล็กน้อยและต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ ตัวอย่างเช่น เมื่ออุปกรณ์ไฟเสริมหรือพัดลมระบายความร้อนที่ไม่สำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทำงานผิดปกติ สามารถใช้วิธีการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขได้ ซึ่งสามารถเปลี่ยนได้ทันเวลาหลังจากเกิดความเสียหาย และไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน คือ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามรอบการทำงานและส่วนประกอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความผิดปกติ วิธีนี้ใช้ได้กับสถานการณ์ที่อุปกรณ์ทำงานผิดปกติโดยมีระยะเวลาหรือรูปแบบการสึกหรอที่ชัดเจน ตัวอย่างเช่น ตลับลูกปืนแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี สามารถเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาได้อย่างสม่ำเสมอตามอายุการใช้งานและระยะเวลาการทำงาน ซึ่งสามารถป้องกันการลดลงของความแม่นยำของแกนหมุนและความผิดปกติที่เกิดจากการสึกหรอของตลับลูกปืนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การบำรุงรักษาเชิงแก้ไขและเชิงป้องกัน คือการปรับปรุงอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหรือความน่าเชื่อถือ ตัวอย่างเช่น เมื่อพบว่ามีข้อบกพร่องในการออกแบบโครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (CNC Machining Center) ที่ไม่สมเหตุสมผล ส่งผลให้ความแม่นยำในการประมวลผลไม่เสถียรหรือเกิดความผิดพลาดบ่อยครั้ง ก็สามารถปรับปรุงโครงสร้างและปรับปรุงในระหว่างการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ได้
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หรือตามสภาพ คือการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูง คาดการณ์ความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นของอุปกรณ์ตามข้อมูลการตรวจสอบ และดำเนินการบำรุงรักษาก่อนที่จะเกิดความผิดปกติ วิธีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบและระบบหลักของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ยกตัวอย่างเช่น การใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การตรวจสอบอุณหภูมิ และการวิเคราะห์น้ำมัน เพื่อตรวจสอบระบบแกนหมุน เมื่อพบว่าค่าการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นผิดปกติหรืออุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป ก็สามารถตรวจสอบและบำรุงรักษาแกนหมุนได้ทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรงต่อแกนหมุน และเพื่อให้มั่นใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะทำงานได้อย่างแม่นยำ การป้องกันการบำรุงรักษาจะพิจารณาถึงความสามารถในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบและการผลิต เพื่อให้ง่ายต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในขั้นตอนการใช้งานต่อไป เมื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ควรให้ความสำคัญกับการออกแบบการป้องกันการบำรุงรักษา เช่น การออกแบบส่วนประกอบและโครงสร้างแบบแยกส่วนที่ถอดประกอบและติดตั้งง่าย เมื่อประเมินวิธีการบำรุงรักษา จำเป็นต้องประเมินอย่างครอบคลุมในแง่มุมต่างๆ เช่น ต้นทุนการซ่อมแซม การสูญเสียจากการหยุดการผลิต การจัดระบบการบำรุงรักษา และผลกระทบจากการซ่อมแซม ยกตัวอย่างเช่น สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีมูลค่าสูงและงานการผลิตที่ยุ่งวุ่นวาย แม้ว่าการลงทุนในอุปกรณ์ตรวจสอบและเทคโนโลยีสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะค่อนข้างสูง แต่เมื่อเทียบกับการสูญเสียจากการหยุดการผลิตระยะยาวที่เกิดจากความผิดพลาดของอุปกรณ์อย่างกะทันหัน การลงทุนนี้ถือว่าคุ้มค่า สามารถลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันวงจรการส่งมอบผลิตภัณฑ์
(II) การจัดตั้งองค์กรบำรุงรักษามืออาชีพและเครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษา
เนื่องจากความซับซ้อนและเทคโนโลยีขั้นสูงของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การจัดตั้งองค์กรบำรุงรักษามืออาชีพจึงเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้การดำเนินงานเป็นปกติ องค์กรบำรุงรักษามืออาชีพควรมีบุคลากรบำรุงรักษาที่มีความรู้และทักษะระดับมืออาชีพในหลายด้าน เช่น เครื่องจักร ไฟฟ้า และระบบควบคุมเชิงตัวเลข บุคลากรเหล่านี้ไม่เพียงแต่ควรคุ้นเคยกับโครงสร้างฮาร์ดแวร์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเท่านั้น แต่ยังต้องเชี่ยวชาญด้านการเขียนโปรแกรม การแก้จุดบกพร่อง และการวินิจฉัยความผิดปกติของระบบควบคุมเชิงตัวเลขอีกด้วย องค์กรบำรุงรักษาภายในควรมีเครื่องมือบำรุงรักษาและอุปกรณ์ทดสอบที่ครบครัน เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำสูง เครื่องมือทดสอบไฟฟ้า และเครื่องมือวินิจฉัยระบบควบคุมเชิงตัวเลข เพื่อตอบสนองความต้องการในการบำรุงรักษาความผิดปกติประเภทต่างๆ
ในขณะเดียวกัน การสร้างเครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษาสามารถยกระดับความสามารถในการบำรุงรักษาและประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรให้ดียิ่งขึ้น เครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษาครอบคลุมผู้ผลิตอุปกรณ์ บริษัทผู้ให้บริการบำรุงรักษามืออาชีพ และแผนกบำรุงรักษาของบริษัทอื่นๆ ในอุตสาหกรรม การสร้างความสัมพันธ์อันดีกับผู้ผลิตอุปกรณ์ทำให้สามารถขอรับเอกสารทางเทคนิค คู่มือการบำรุงรักษา และข้อมูลการอัปเกรดซอฟต์แวร์ล่าสุดของอุปกรณ์ได้อย่างทันท่วงที ในกรณีที่เกิดความผิดปกติร้ายแรงหรือปัญหาที่ซับซ้อน ก็สามารถขอรับคำแนะนำจากระยะไกลหรือการสนับสนุน ณ สถานที่จริงจากผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของผู้ผลิตได้ การร่วมมือกับบริษัทผู้ให้บริการบำรุงรักษามืออาชีพ หากความแข็งแกร่งด้านการบำรุงรักษาของบริษัทไม่เพียงพอ ก็สามารถดึงเอาความแข็งแกร่งจากภายนอกมาใช้เพื่อแก้ไขปัญหาอุปกรณ์ขัดข้องได้อย่างรวดเร็ว ความร่วมมือด้านการบำรุงรักษาระหว่างบริษัทในอุตสาหกรรมสามารถทำให้เกิดการแบ่งปันประสบการณ์และทรัพยากรด้านการบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่น เมื่อบริษัทสะสมประสบการณ์อันมีค่าในการซ่อมแซมความผิดปกติเฉพาะของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีบางรุ่น ประสบการณ์นี้จะสามารถแบ่งปันกับบริษัทอื่นๆ ผ่านเครือข่ายความร่วมมือด้านการบำรุงรักษา ป้องกันไม่ให้บริษัทอื่นๆ ต้องสำรวจปัญหาซ้ำเมื่อพบปัญหาเดียวกัน และยกระดับการบำรุงรักษาของทั้งอุตสาหกรรม
(III) การจัดการการตรวจสอบ
การจัดการการตรวจสอบของศูนย์การกลึง CNC ดำเนินการจัดการอุปกรณ์อย่างครอบคลุมในแง่ของจุดคงที่ เวลาคงที่ มาตรฐานคงที่ รายการคงที่ บุคลากรคงที่ วิธีการคงที่ การตรวจสอบ การบันทึก การจัดการ และการวิเคราะห์ตามเอกสารที่เกี่ยวข้อง
จุดคงที่ หมายถึง การกำหนดชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ต้องตรวจสอบ เช่น รางนำ สกรูนำ แกนหมุน และตู้ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องมือกล ซึ่งเป็นชิ้นส่วนสำคัญ ชิ้นส่วนเหล่านี้มักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น การสึกหรอ ความหลวม และความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ความผิดปกติสามารถตรวจพบได้ทันเวลาผ่านการตรวจสอบจุดคงที่ มาตรฐานคงที่คือการกำหนดค่ามาตรฐานหรือช่วงปกติสำหรับแต่ละจุดตรวจสอบ เช่น ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุน ความตรงของรางนำ และช่วงแรงดันของระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการตรวจสอบ ค่าที่วัดได้จริงจะถูกเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานเพื่อประเมินว่าอุปกรณ์อยู่ในภาวะปกติหรือไม่ เวลาคงที่คือการกำหนดรอบการตรวจสอบของแต่ละรายการตรวจสอบ ซึ่งกำหนดตามปัจจัยต่างๆ เช่น เวลาทำงาน ความเข้มข้นของงาน และรูปแบบการสึกหรอของส่วนประกอบ เช่น รายการตรวจสอบที่มีรอบการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น รายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน รายการตรวจสอบแบบคงที่ (Fixed Items) ระบุเนื้อหาการตรวจสอบเฉพาะ เช่น การตรวจสอบเสถียรภาพความเร็วรอบของแกนหมุน สถานะการหล่อลื่นของสกรูนำ และความน่าเชื่อถือของระบบสายดิน บุคลากรประจำต้องกำหนดผู้รับผิดชอบเฉพาะสำหรับแต่ละรายการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่างานตรวจสอบจะดำเนินไปอย่างราบรื่น วิธีการตรวจสอบแบบคงที่ (Fixed Method) ระบุวิธีการตรวจสอบ รวมถึงการใช้เครื่องมือตรวจจับ เครื่องมือวัด และขั้นตอนการตรวจสอบ เช่น การใช้ไมโครมิเตอร์วัดความตรงของรางนำ และการใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดวัดอุณหภูมิแกนหมุน
ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ตามวิธีการและรอบการทำงานที่กำหนด และบันทึกข้อมูลอย่างละเอียด เนื้อหาในบันทึกประกอบด้วยข้อมูลต่างๆ เช่น เวลาในการตรวจสอบ ชิ้นส่วนที่ตรวจสอบ ค่าที่วัดได้ และสภาพปกติ แนวทางการจัดการคือการดำเนินการตามมาตรการที่เหมาะสมและทันท่วงทีสำหรับปัญหาที่พบระหว่างการตรวจสอบ เช่น การปรับตั้ง การขันแน่น การหล่อลื่น และการเปลี่ยนชิ้นส่วน สำหรับความผิดปกติเล็กน้อยบางกรณี สามารถดำเนินการได้ทันที สำหรับปัญหาที่ร้ายแรงกว่านั้น จำเป็นต้องจัดทำแผนการบำรุงรักษาและจัดเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพเพื่อดำเนินการบำรุงรักษา การวิเคราะห์เป็นส่วนสำคัญของการจัดการการตรวจสอบ การวิเคราะห์บันทึกการตรวจสอบภายในระยะเวลาที่กำหนดจะช่วยสรุปสถานะการทำงานและรูปแบบความผิดปกติของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น หากพบว่าความถี่ของเหตุการณ์ผิดปกติในชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุอย่างละเอียด ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เพิ่มขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมการทำงานของอุปกรณ์ จากนั้นสามารถดำเนินการป้องกันล่วงหน้าได้ เช่น การปรับพารามิเตอร์อุปกรณ์ การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน หรือการเตรียมการเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้า
- การตรวจสอบรายวัน
การตรวจสอบประจำวันส่วนใหญ่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือกล เป็นการตรวจสอบส่วนประกอบทั่วไปของเครื่องมือกล รวมถึงการจัดการและตรวจสอบความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล ยกตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องตรวจสอบมาตรวัดระดับน้ำมันและปริมาณน้ำมันในถังน้ำมันหล่อลื่นรางนำทุกวัน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเติมน้ำมันหล่อลื่นตามเวลาที่กำหนด เพื่อให้ปั๊มหล่อลื่นสามารถสตาร์ทและหยุดทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้รางนำหล่อลื่นได้ดีและลดการสึกหรอ ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องกำจัดเศษและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวรางนำของแกน XYZ ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่ และตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายบนพื้นผิวรางนำหรือไม่ หากพบรอยขีดข่วน ควรดำเนินการซ่อมแซมทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้รอยขีดข่วนเหล่านั้นเสื่อมสภาพลงและส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล ตรวจสอบว่าแรงดันของแหล่งลมอัดอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ ทำความสะอาดตัวกรองแยกน้ำอัตโนมัติและเครื่องเป่าลมอัตโนมัติของแหล่งลม และรีบนำน้ำที่กรองออกจากตัวกรองแยกน้ำออกทันที เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องเป่าลมอัตโนมัติทำงานได้ตามปกติ และจัดหาแหล่งลมที่สะอาดและแห้งให้กับระบบลมของเครื่องมือกล เพื่อป้องกันการทำงานผิดปกติของส่วนประกอบลมที่เกิดจากปัญหาของแหล่งลม นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบระดับน้ำมันของตัวแปลงก๊าซ-ของเหลวและบูสเตอร์ หากระดับน้ำมันไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำมันให้ทันเวลา ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำมันในถังน้ำมันหล่อลื่นอุณหภูมิคงที่ของแกนหมุนเพียงพอหรือไม่ และปรับช่วงอุณหภูมิเพื่อให้การหล่อลื่นคงที่และอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมสำหรับแกนหมุน เพื่อให้แกนหมุนทำงานได้อย่างแม่นยำ สำหรับระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือกล ให้ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติในถังน้ำมันและปั๊มไฮดรอลิกหรือไม่ มาตรวัดแรงดันปกติหรือไม่ มีรอยรั่วในท่อและข้อต่อหรือไม่ และระดับน้ำมันทำงานปกติหรือไม่ เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างเสถียร เนื่องจากระบบไฮดรอลิกมีบทบาทสำคัญในการทำงานต่างๆ เช่น การจับยึดและการเปลี่ยนเครื่องมือ ตรวจสอบว่าแรงดันสมดุลของระบบสมดุลไฮดรอลิกปกติหรือไม่ และสังเกตว่าวาล์วสมดุลทำงานปกติหรือไม่เมื่อเครื่องมือกลเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันความไม่สมดุลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลที่เกิดจากความผิดปกติของระบบสมดุล ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลและความปลอดภัยของอุปกรณ์ สำหรับหน่วยอินพุตและเอาต์พุตของ CNC ควรรักษาความสะอาดของหัวอ่านโฟโตอิเล็กทริก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างทางกลได้รับการหล่อลื่นอย่างดี และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการส่งข้อมูลระหว่างระบบควบคุมเชิงตัวเลขและอุปกรณ์ภายนอกเป็นปกติ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบอุปกรณ์ระบายความร้อนและระบายอากาศของตู้ไฟฟ้าต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนของตู้ไฟฟ้าแต่ละตู้ทำงานได้ตามปกติ และตะแกรงกรองอากาศไม่ถูกปิดกั้น เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไปภายในตู้ไฟฟ้า สุดท้าย ควรตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันต่างๆ เช่น รางนำและฝาครอบป้องกันต่างๆ ของเครื่องมือกล เพื่อให้แน่ใจว่าไม่หลวม เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องมือกล และป้องกันสิ่งแปลกปลอม เช่น เศษโลหะและน้ำยาหล่อเย็น ไม่ให้เข้าไปในเครื่องมือกลและทำให้อุปกรณ์เสียหาย - การตรวจสอบแบบเต็มเวลา
การตรวจสอบแบบเต็มเวลาดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเต็มเวลา โดยมุ่งเน้นการตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญและส่วนประกอบสำคัญของเครื่องมือกลตามรอบการทำงาน รวมถึงการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์และการวินิจฉัยความผิดปกติ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเต็มเวลาต้องจัดทำแผนการตรวจสอบอย่างละเอียดและดำเนินการตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญ เช่น บอลสกรู ตามแผนอย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น ทำความสะอาดจาระบีเก่าของบอลสกรูและทาจาระบีใหม่ทุกหกเดือนเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเรียบของสกรูในระบบส่งกำลัง สำหรับวงจรน้ำมันไฮดรอลิก ให้ทำความสะอาดวาล์วระบายความดัน วาล์วลดแรงดัน ไส้กรองน้ำมัน และก้นถังน้ำมันทุกหกเดือน และเปลี่ยนหรือกรองน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อป้องกันการทำงานผิดปกติของระบบไฮดรอลิกที่เกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมัน ตรวจสอบและเปลี่ยนแปรงถ่านของมอเตอร์เซอร์โว DC ทุกปี ตรวจสอบพื้นผิวของคอมมิวเตเตอร์ เป่าผงถ่านออก ขจัดคราบคม เปลี่ยนแปรงถ่านที่สั้นเกินไป และใช้งานหลังจากรันอิน เพื่อให้มอเตอร์ทำงานได้ตามปกติและมีประสิทธิภาพในการควบคุมความเร็วที่ดี ทำความสะอาดปั๊มไฮดรอลิกหล่อลื่นและไส้กรองน้ำมันเครื่อง ทำความสะอาดก้นบ่อ และเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบหล่อลื่นสะอาดและมีของเหลวไหลผ่านตามปกติ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาประจำจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีตรวจจับขั้นสูงเพื่อตรวจสอบสถานะของเครื่องมือกล เช่น ใช้เครื่องมือวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจสอบระบบแกนหมุน วิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนเพื่อประเมินสถานะการทำงานและความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นของแกนหมุน ใช้เทคโนโลยีวิเคราะห์น้ำมันเพื่อตรวจจับน้ำมันในระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่นแกนหมุน และประเมินสภาพการสึกหรอของอุปกรณ์และระดับการปนเปื้อนของน้ำมันตามตัวชี้วัดต่างๆ เช่น ปริมาณอนุภาคโลหะและการเปลี่ยนแปลงความหนืดของน้ำมัน เพื่อตรวจหาอันตรายที่อาจเกิดจากความผิดปกติล่วงหน้า และกำหนดกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้อง ขณะเดียวกัน ให้บันทึกการวินิจฉัยตามผลการตรวจสอบและการติดตาม วิเคราะห์ผลการบำรุงรักษาอย่างละเอียด และเสนอแนะแนวทางการปรับปรุงการจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการตรวจสอบ การปรับปรุงวิธีการหล่อลื่น และเพิ่มมาตรการป้องกันเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง - จุดบำรุงรักษาอื่นๆ ตามปกติและไม่สม่ำเสมอ
นอกเหนือจากการตรวจสอบรายวันและเต็มเวลาแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีจุดบำรุงรักษาบางจุดที่ดำเนินการเป็นรายครึ่งปี รายปี